Transparent Plastiksformung
Kuerz Beschreiwung:
Transparent Plastikprodukter gi wäit an der industrieller Fabrikatioun benotzt an d'Liewe vun de Leit hautdesdaags. Transparent Plastiksprëtzguss spillt eng wichteg Roll am Beräich Plastikformung.
Wéinst de Virdeeler vu Liichtgewiicht, gudder Zähegkeet, einfach Formung a niddrege Käschte gi Plastik ëmmer méi benotzt fir Glas a modernen industriellen an deegleche Produkter z'ersetzen, besonnesch an opteschen Instrumenter a Verpackungsindustrie. Awer well dës transparent Deeler gutt Transparenz, héich Verschleißbeständegkeet a gutt Impaktzähigkeit erfuerderen, sollte vill Aarbecht un der Zesummesetzung vu Plastik gemaach ginn an de Prozess, Ausrüstung a Schimmel vum ganzen Injektiounsprozess fir sécherzestellen datt de Plastik benotzt fir Glas z'ersetzen (nodréiglech als transparent Plastik bezeechent) hu gutt Uewerflächqualitéit, sou datt d'Ufuerderunge vum Gebrauch gerecht ginn.
Ech --- Aféierung vun Transparente Kunststoffer am Allgemenge Gebrauch
Am Moment sinn transparent Plastiker, déi allgemeng am Maart benotzt ginn, Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylen-Terephthalat (PET), Polyethylen-Terephthalat-1,4-Cyclohexandimethyl Glycolester (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), transparent Nylon , Acrylonitril-Styrol-Kopolymer (AS), Polysulfon (PSF), asw. Ënnert hinnen, PMMA, PC a PET sinn déi meescht benotzte Kunststoffer a Sprëtzguss.
Duerchsichteg Plastikharz
2. PC, Polycarbonat,
Immobilie:
(1). Faarflos an transparent, Transmissioun vun 88% - 90%. Et huet héich Kraaft an elastesche Koeffizient, héich Auswierkungsstäerkt a breet Benotztemperaturbereich.
(2). Héich Transparenz a gratis Faarf;
(3). Formung vun Schrumpfung ass niddereg ((0,5% -0,6%) an Dimensiounsstabilitéit ass gutt. Dicht 1,18-1,22g / cm ^ 3.
(4). Gutt Flamhemmung a Flamhemmung UL94 V-2. D'thermesch Verformungstemperatur ass ongeféier 120-130 ° C.
(5). Excellent elektresch Charakteristiken, gutt Isoléierungsleistung (Fiichtegkeet, héich Temperatur kann och elektresch Stabilitéit behalen, ass dat idealt Material fir elektronesch an elektresch Deeler ze fabrizéieren);
(6) HDT ass héich;
(7). Gutt Wiederbeständegkeet;
(8). PC ass ouni Geroch an ass harmlos fir de mënschleche Kierper an entsprécht der hygienescher Sécherheet.
Uwendung:
(1). Optesch Beliichtung: benotzt fir grouss Lampeschirmer, Schutzglas, lénks a riets Okularfässer vun opteschen Instrumenter ze produzéieren, asw. Et kann och wäit fir transparent Material a Fliger benotzt ginn.
(2). Elektresch an elektronesch Apparater: Polycarbonat ass en exzellent Isoléiermaterial fir Isoléierverbinder ze fabrizéieren, Spiralrahmen, Päifhalter, Isoléierbëscher, Telefonshülsen an Deeler, Batterieschuelen vu Mineralampen, asw. Et kann och benotzt ginn fir Deeler mat héijer Dimensiounsgenauegkeet ze maachen , wéi Compact Discs, Telefonen, Computeren, Videorecorder, Telefonenaustausch, Signalrelais an aner Kommunikatiounsausrüstung. Polycarbonat dënnen Touch gëtt och vill als Kondensator benotzt. PC Film gëtt benotzt fir Poschen, Bänner, Faarfvideoën, etc.
(3). Maschinnen an Ausrüstung: Et gëtt benotzt fir verschidde Getrieber, Racks, Wiermgeschir, Lager, Cams, Bolzen, Hiewelen, Kuerfachs, Ratchets an aner Deeler vu Maschinnen an Ausrüstung, wéi Muschelen, Deckelen a Frames ze fabrizéieren.
(4). Medizinesch Ausrüstung: Becher, Zylinder, Flaschen, Zänninstrumenter, Medikamentecontainer a chirurgesch Instrumenter déi fir medizinesch Zwecker kënne benotzt ginn, an och kënschtlech Nieren, kënschtlech Longen an aner kënschtlech Organer.
3. PET (Polyethylen-Terephthalat)
Immobilie:
(1). PET Harz ass opaleszent transluzent oder faarflos transparent, mat relativer Dicht 1,38g / cm ^ 3 an Transmissioun 90%.
(2). PET Plastik hu gutt optesch Eegeschaften, an amorf PET Plastik hu gutt optesch Transparenz.
(3). D'Spannkraft vu PET ass ganz héich, dat ass dräimol dat vum PC. Et huet déi gréissten Zähegkeet an thermoplastesche Kunststoffer wéinst senger gudder Resistenz géint U-Verännerung, Middegkeet a Reibung, geréngem Verschleiß an héijer Härtegkeet. Et gëtt aus dënnwandege Produkter gemaach wéi Plastiksfläschen a Filmer a Plastikfilmer.
(4). Waarm Deformatiounstemperatur 70 ° C. Flamhemmend ass manner wéi PC
(5). PET Flaschen si staark, transparent, net gëfteg, onduerchsiichteg a liicht u Gewiicht.
(6). D'Wiederkraft ass gutt a ka laang dobaussen benotzt ginn.
(7). Elektresch Isoléierungsleistung ass gutt, an et gëtt manner vun der Temperatur beaflosst.
Uwendung:
(1). Uwendung vu Verpackungsfläsch: Seng Uwendung huet sech aus kohlensäurege Gedrénks zu Béierfläsch, iessbarem Uelegfläsch, Kondimentfläsch, Medizinfläsch, Kosmetikfläsch a sou weider entwéckelt.
(2). Elektronesch an elektresch Geräter: Fabrikatiounsverbinder, Spiralwindréier, integréiert Circuit Shells, Kondensator Shells, Transformator Shells, Fernseh Accessoiren, Tuners, Switches, Timer Shells, automatesch Sécherungen, Motorklammern a Relais, asw.
(3). Autosaccessoiren: wéi Verdeelungspaneldeckel, Zündspiral, verschidde Ventile, Auspuffdeeler, Distributiounsdeckel, Moossinstrumentdeckel, kleng Motordeckel, asw., Kënnen och déi exzellent Beschichtungseigenschaft, Uewerflächglanz a Steifheet vu PET benotze fir Autos baussenzend ze fabrizéieren Deeler.
(4). Maschinnen an Ausrüstung: Fabrikatiounsausrüstung, Cam, Pompelhaus, Gürtelschnouer, Motorrahmen a Auer Deeler, kënnen och fir Mikrowellenofen Bakblech, verschidden Diecher, Outdoor Billboards a Modeller benotzt ginn
(5). PET Plastik bilden Prozess. Et kann injizéiert ginn, extrudéiert, geblosen, beschichtet, gebonnen, maschinéiert, galvaniséiert, vakuuméiert a gedréckt.
PET kann a Film gemaach ginn, vun där d'Dicke vun 0,05 mm bis 0,12 mm duerch Stretchprozess. De Film nom Stretching huet gutt Härkeet an Zähegkeet. Transparent PET Film ass déi bescht Wiel vu Schutzfilm fir LCD Bildschierm. Zur selwechter Zäit ass PET Film och e gemeinsamt Material vun IMD / IMR wéinst senge gudde mechaneschen Eegeschaften.
D'Verglach Konklusioune vu PMMA, PC, PET si wéi folgend:
Geméiss den Donnéeën an der Tabell 1 ass PC eng ideal Wiel fir ëmfaassend Leeschtung, awer et ass haaptsächlech wéinst den héije Käschte vu Rohmaterialien an der Schwieregkeet vum Sprëtzgussprozess, sou datt PMMA nach ëmmer d'Haaptwahl ass. (Fir Produkter mat allgemengen Ufuerderungen), wärend PET meeschtens a Verpackungen a Behälter benotzt gëtt, well et muss gestreckt ginn fir gutt mechanesch Eegeschaften ze kréien.
II --- Déi kierperlech Eegeschaften an Uwendung vun transparenten Kunststoffer, déi am Sprëtzguss benotzt ginn:
Transparent Kunststoffer musse fir d'éischt héich Transparenz hunn, an zweetens musse si gewësse Kraaft a Verschleißbeständegkeet, Schlagbeständegkeet, gudder Hëtzebeständegkeet, exzellente chemescher Resistenz an niddreger Waasserabsorptioun hunn. Nëmme sou kënnen se den Ufuerderunge vun der Transparenz gerecht ginn an eng laang Zäit am Gebrauch onverännert bleiwen. D'Performance an d'Applikatioun vu PMMA, PC a PET ginn als folgend verglach.
1. PMMA (Acryl)
Immobilie:
(1). Faarflos transparent, transparent, transparent 90% - 92%, Zähegkeet wéi Siliciumglas méi wéi 10 Mol.
(2). Optesch, Isoléierend, Veraarbechtbarkeet a Wiederkraft.
(3). Et huet héich Transparenz an Hellegkeet, gutt Hëtztbeständegkeet, Zähegkeet, Steifheet, waarm Verformungstemperatur 80 ° C, Biegsstäerkt 110 MPa.
(4) .Densitéit 1.14-1.20g / cm ^ 3, Deformatiounstemperatur 76-116 ° C, Formung Schrumpf 0,2-0,8%.
(5). Linear Expansiounskoeffizient ass 0.00005-0.00009 / ° C, thermesch Deformatiounstemperatur ass 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Soluble an organesche Léisungsmëttel wéi Kuelestetrachlorid, Benzen, Toluendichlorethan, Trichlormethan an Aceton.
(7). Net gëfteg an ëmweltfrëndlech.
Uwendung:
(1). Breet an Instrument Deeler benotzt, Autoslampen, optesch Lënsen, transparent Päifen, Stroossebeliichtung Luuchtschatten.
(2). PMMA Harz ass en net gëftegt an ëmweltfrëndlecht Material, dat benotzt ka gi fir Tischgeschir, Sanitärgeschir, etc.
(3). Et huet gutt chemesch Stabilitéit a Wiederkraft. PMMA Harz ass net einfach fir schaarf Brochstécker ze produzéieren wa se gebrach ass. Et gëtt als Plexiglas amplaz vu Silikaglas benotzt fir Sécherheetsdieren a Fënsteren ze maachen.
PMMA transparent Päifverbindung
PMM Uebstplack
PMMA transparent Lampendeckel
Dësch 1. Leeschtung Verglach vun transparent Plastik
| Immobilie | Dicht (g / cm ^ 3) | Spannkraft (Mpa) | Notkraftkraaft (j / m ^ 2) | Transmissioun (%) | Waarm Deformatiounstemperatur (° C) | Zulässlecht Waassergehalt (%) | Schrumpftaux (%) | Droen Resistenz | Chemesch Resistenz |
| Material | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | aarm | gutt |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | duerchschnëttlech | gutt |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | gutt | exzellent |
Loosst eis d'Material PMMA, PC, PET fokusséieren fir de Besëtz an den Injektiounsprozess vun transparenten Kunststoffer ze diskutéieren wéi follegt:
III --- Allgemeng Probleemer fir ze bemierken am Prozess vun duerchsiichteger Plastiks Injektiounsformung.
Transparent Kunststoffer, wéinst hirer héijer Transmissioun, musse streng Uewerflächqualitéit vu Plastiksprodukter erfuerderen.
Si däerfen keng Mängel hunn wéi Flecken, Blasegat, Wäisswäsch, Niwwelhalo, schwaarz Flecken, Verfärbung a schlecht Glanz. Dofir sollten strikt oder souguer speziell Ufuerderunge beim Design vu Rohmaterialien, Ausrüstung, Schimmel a souguer Produkter während dem ganze Injektiounsprozess oppassen.
Zweetens, well duerchsichteg Plastiks héije Schmelzpunkt a schlecht Flëssegkeet hunn, fir d'Uewerflächqualitéit vu Produkter ze garantéieren, sollten d'Prozessparameter wéi méi héich Temperatur, Injektiounsdrock a Sprëtzgeschwindegkeet liicht ugepasst ginn, sou datt d'Kunststoffer mat Schimmel kënne gefëllt ginn , an intern Stress wäert net optrieden, wat zu Verformung a Rëss vu Produkter féiert.
Déi folgend Punkte solle bei der Virbereedung vu Rohmaterial, Ufuerderunge fir Ausrüstung a Schimmel, Sprëtzgussprozess a Rohmaterialbehandlung vu Produkter bezuelt ginn.
1 Virbereedung an Dréchent vu Rohmaterialien.
Well all Gëftstoffer a Plastik d'Transparenz vun de Produkter beaflosse kënnen, ass et noutwendeg d'Opmierksamkeet op d'Versiegelung am Prozess vu Lagerung, Transport a Füttern ze bezuelen fir sécherzestellen datt d'Rohmaterial propper sinn. Besonnesch wann de Rohmaterial Waasser enthält, wäert et sech no der Erwiermung verschlechteren, also muss et dréchen sinn, a beim Sprëtzguss muss d'Füttern den dréchen Hopper benotzen. Bedenkt och datt am Dréchentprozess de Loftingang sollt gefiltert an dehumidifizéiert ginn fir sécherzestellen datt d'Rohmaterial net verschmotzt ginn. Den Trocknungsprozess gëtt an der Tabell 2 gewisen.
Automobile PC Luuchte Cover
Duerchsichteg PC Cover fir Container
PC Plack
Dësch 2: Dréchent Prozess vun transparent Plastik
| Donnéeën | drëschenen Temperatur (0C) | drëschenen Zäit (Stonn) | Materialdéift (mm) | Bemierkung |
| Material | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Waarm Loft Zyklesch Dréchent |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Waarm Loft Zyklesch Dréchent |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Kontinuéierlech drëschenen Eenheet |
2. Botzen vu Faass, Schrauwen an Accessoiren
Fir d'Verschmotzung vu Rohmaterialien an d'Existenz vun alen Materialien oder Gëftstoffer an de Gruef vu Schrauwen an Accessoiren ze vermeiden, besonnesch den Harz mat enger schlechter thermescher Stabilitéit, gëtt d'Schraubebotzmëttel benotzt fir d'Deeler ze botzen virum an nom Ofschalten, sou datt Gëftstoffer kann net un hinnen agehale ginn. Wann et kee Schraubereinigungsagent ass, kënnen PE, PS an aner Harze benotzt gi fir d'Schrauf ze botzen. Wann temporär Ofschaltung geschitt ass, fir ze verhënneren datt Material laang Zäit bei héijer Temperatur bleift an Degradatioun verursaacht, sollt d'Trockner an d'Fassentemperatur reduzéiert ginn, wéi PC, PMMA an aner Barrel Temperatur soll op ënner 160 C reduzéiert ginn. ( Hopper Temperatur soll ënner 100 C fir PC sinn)
3. Probleemer déi Opmierksamkeet am Stierwen Design brauchen (Produkt Design abegraff) Fir Réckstroumhindernis oder ongerecht Ofkillung ze vermeiden, wat zu enger schlechter Plastikformung, Uewerflächendefekte a Verschlechterung resultéiert, sollten déi folgend Punkte bezuelt ginn wann Dir d'Schimmel designt.
A). D'Wanddicke soll sou eenheetlech wéi méiglech sinn an d'Demoulding Hang soll grouss genuch sinn;
B). Den Iwwergang soll graduell sinn. Glat Iwwergank fir schaarf Ecken ze vermeiden. Et däerf kee Spalt a schaarfe Kante sinn, besonnesch a PC Produkter.
C). Paart. De Leefer soll esou breet a kuerz wéi méiglech sinn, an d'Paart Positioun soll no dem Schrumpft a Kondensatiounsprozess gesat ginn, an de Kältemëttel soll benotzt ginn wann néideg.
D). D'Uewerfläch vum Stierf soll glat an niddreg Rauhe sinn (besser manner wéi 0,8);
E). Auspuff Lächer. Den Tank muss genuch sinn fir Loft a Gas aus der Schmelz zur Zäit ofzeginn.
F). Ausser PET soll d'Mauerdicke net ze dënn sinn, normalerweis net manner wéi l mm.
4. Probleemer déi Opmierksamkeet beim Sprëtzgussprozess brauchen (abegraff Ufuerderunge fir Sprëtzgussmaschinnen) Fir intern Belaaschtung an Uewerflächqualitéit Mängel ze reduzéieren, sollt Opmierksamkeet op déi folgend Aspekter am Sprëtzgussprozess bezuelt ginn.
A). Speziell Schrauf- a Sprëtzgussmaschinn mat getrennter Temperaturregeldüse soll ausgewielt ginn.
B). Méi héich Injektiounsfiichtegkeet soll bei Injektiounstemperatur ouni Zersetzung vu Plastikharz benotzt ginn.
C). Injektiounsdrock: allgemeng méi héich fir den Defekt vun héijer Schmelzviskositéit ze iwwerwannen, awer ze héijen Drock wäert internen Stress produzéieren, wat zu schwéieren Demoulding an Deformatiounen féiert;
D). Injektiounsgeschwindegkeet: Am Fall vun der zefriddestellender Fëllung ass et normalerweis ubruecht niddereg ze sinn, an et ass am beschten lues-séier-lues Multi-Stuf Injektioun;
E). Drockhaltungszäit a Formungsperiod: am Fall vun der Erfëllung vun der Produktfëllung ouni Depressiounen a Blasen ze produzéieren, sollt et sou kuerz wéi méiglech sinn d'Residenzzäit vum Schmelzen am Fass ze reduzéieren;
F). Schraufgeschwindegkeet an Réckdrock: op der Viraussetzung fir d'Plastizéierungsqualitéit zefridden ze stellen, sollt et sou niddereg wéi méiglech sinn fir d'Méiglechkeet vun der Ofstamung ze vermeiden;
G). Schimmel Temperatur: D'Ofkillungsqualitéit vu Produkter huet e groussen Impakt op d'Qualitéit, sou datt d'Schimmel Temperatur muss fäeg sinn de Prozess genau ze kontrolléieren, wa méiglech, d'Schimmel Temperatur sollt méi héich sinn.
5. Aner Aspekter
Fir d'Verschlechterung vun der Uewerflächqualitéit ze vermeiden, soll de Verëffentlechungsagent sou mann wéi méiglech am allgemenge Sprëtzguss benotzt ginn, an dat wiederverwendbart Material soll net méi wéi 20% sinn.
Fir all Produkter ausser PET, Postveraarbechtung soll ausgefouert ginn fir internen Stress z'eliminéieren, PMMA soll a 70-80 ° C waarme Loftzyklus fir 4 Stonnen gedréchent ginn, PC soll bei 110-135 ° C a propper Loft, Glycerin erhëtzt ginn , flëssege Paraffin, asw. D'Zäit hänkt vum Produkt of, an de maximale Besoin ass méi wéi 10 Stonnen. PET muss biaxial Stretching maachen fir gutt mechanesch Eegeschaften ze kréien.
PET Tuben
PET Fläsch
PET Fall
IV --- Injektioun Molding Technologie vu Transparente Plastiken
Technologesch Charakteristiken vun transparenten Kunststoffer: Nieft den uewe genannte gemeinsame Probleemer hunn transparent Plastiker och e puer technologesch Charakteristiken, déi wéi follegt zesummegefaasst sinn:
1. Prozesscharakteristike vu PMMA. PMMA huet héich Viskositéit a schlecht Flëssegkeet, also muss se mat héijer Materialtemperatur an Injektiounsdrock injizéiert ginn. Den Afloss vun der Injektiounstemperatur ass méi grouss wéi den Injektiounsdrock, awer d'Erhéijung vum Injektiounsdrock ass virdeelhaft fir de Schrumpftaux vu Produkter ze verbesseren. D'Injektiounstemperaturberäich ass breed, d'Schmelztemperatur ass 160 ° C an d'Zersetzungstemperatur ass 270 ° C, sou datt d'Materialtemperaturregelungsbereich breet ass an de Prozess gutt ass. Dofir, fir d'Flëssitéit ze verbesseren, kënne mir mat der Injektiounstemperatur ufänken. Schlecht Auswierkungen, schlechte Verschleißbeständegkeet, einfach ze kratzen, einfach ze knacken, dofir solle mir d'Temperatur vum Stierwen verbesseren, de Kondensatiounsprozess verbesseren, dës Mängel ze iwwerwannen.
2. Prozesscharakteristike vum PC PC huet héich Viskositéit, héich Schmelztemperatur a schlecht Flëssegkeet, sou datt et bei enger héijer Temperatur (tëscht 270 an 320T) injizéiert gëtt. Vergläichend gesinn ass d'Band vu Materialtemperaturanpassung relativ enk, an d'Veraarbechtbarkeet ass net sou gutt wéi PMMA. Den Injektiounsdrock huet wéineg Effekt op d'Flëssegkeet, awer wéinst der héijer Viskositéit brauch et nach ëmmer e méi groussen Injektiounsdrock. Fir intern Stress ze vermeiden, soll d'Haltzäit sou kuerz wéi méiglech sinn. De Schrumpftaux ass grouss an d'Dimensioun ass stabil, awer den interne Stress vum Produkt ass grouss an et ass einfach ze knacken. Dofir ass et ratsam d'Fluiditéit ze verbesseren andeems d'Temperatur anstatt den Drock erhéicht gëtt, an d'Méiglechkeet vu Rëss ze reduzéieren andeems d'Temperatur vun der Stierf erhéicht gëtt, d'Struktur vun der Stierf verbessert an no der Behandlung. Wann d'Injektiounsgeschwindegkeet niddereg ass, ass de Gate ufälleg fir Wellung an aner Mängel, d'Stralendüsstemperatur soll separat kontrolléiert ginn, d'Formtemperatur soll héich sinn, an de Widderstand vum Leefer a vum Gate soll kleng sinn.
3. Technologesch Charakteristike vu PET PET huet eng héich Formtemperatur an e schmuele Spektrum vun der Materialtemperatur Upassung, awer et huet eng gutt Flëssegkeet nom Schmelzen, sou datt et eng schlecht Funkabilitéit huet, an Anti-Verlängerungsapparat gëtt dacks an der Düs bäigefüügt. Déi mechanesch Kraaft a Leeschtung no der Injektioun ass net héich, muss duerch de Stretchprozess a Modifikatioun d'Leeschtung verbesseren. Déi genau Kontroll vu Stierftemperatur ass d'Verjéngung ze vermeiden.
Wéinst dem wichtege Faktor vun der Verformung gëtt waarm Leeferstierf empfohlen. Wann d'Temperatur vum Stierwen héich ass, wäert d'Uewerflächeglanz schlecht sinn an d'Demoulding wäert schwéier sinn.
Dësch 3. Injektioun Molding Prozess Parameteren
| Parameter Material | Drock (MPa) | Schraufgeschwindegkeet | ||
| Injektioun | halen Drock | Réckdrock | (U / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
| Parameter Material | Drock (MPa) | Schraufgeschwindegkeet | ||
| Injektioun | halen Drock | Réckdrock | (U / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
V --- Mängel vun duerchsichteg Plastiksdeeler
Hei diskutéiere mir nëmmen d'Mängel déi d'Transparenz vu Produkter beaflossen. Et gi wahrscheinlech folgend Mängel:
Mängel vun transparenten Produkter a Weeër fir se ze iwwerwannen:
1 Craze: d'Anisotropie vun internem Stress beim Fëllen a Kondensatioun, an de Stress an der vertikaler Richtung produzéiert, maachen den Harz no uewen Orientéierung, wärend d'Net-Flow Orientéierung Flash Filament mat engem anere Briechungsindex produzéiert. Wann et erweidert, kënnen d'Risse am Produkt optrieden.
Déi iwwerwonne Methode sinn: d'Schimmel an de Fass vun der Injektiounsmaschinn botzen, d'Rohmaterial genuch dréchnen, den Ofgas erhéijen, den Injektiounsdrock an de Réckdrock erhéijen, an dat bescht Produkt annealéieren. Wann de PC Material op iwwer 160 ° C fir 3 - 5 Minutte kann erhëtzt ginn, da kann et natierlech ofgekillt ginn.
2. Bubble: Waasser an aner Gasen am Harz kënnen net entlooss ginn (wärend de Prozess vu Schimmelkondensatioun) oder "Vakuumblosen" gi geformt wéinst der net genuch Fëllung vun der Schimmel an ze séier Kondensatioun vun der Kondenséierungsfläch. Déi iwwerwältegend Methoden beinhalt d'Erhéijung vum Auspuff an d'Dréchnen genuch, d'Paart op der Réckmauer bäizefügen, den Drock an d'Geschwindegkeet erhéijen, d'Schmelztemperatur reduzéieren an d'Kühlzäit verlängert.
3. Schlecht Uewerflächglanz: haaptsächlech wéinst der grousser Rauheet vum Stierwen, op der anerer Säit, ze fréi Kondensatioun, sou datt den Harz de Staat vun der Stierfläch net kopéiere kann, all déi d'Uewerfläch vum Stierf liicht ongläich maachen , a maacht datt de Produkt Glanz verléiert. D'Method fir dëst Problem ze iwwerwannen ass d'Schmelztemperatur, d'Schimmelstemperatur, den Injektiounsdrock an d'Injizéierungsgeschwindegkeet ze erhéijen, an d'Kühlzäit ze verlängeren.
4. Seismesch Ripple: dichte Rippel geformt aus dem Zentrum vun der riichter Paart. De Grond ass datt d'Schmelzviskositéit ze héich ass, de Frontendmaterial an der Kavitéit kondenséiert ass, an da brécht d'Material duerch d'Kondensfläch, wat zu enger Uewerfläch Ripple resultéiert. Déi iwwerwältegend Methode sinn: Erhéijung vum Injektiounsdrock, Injektiounszäit, Injektiounszäit a Geschwindegkeet, Erhéijung vun der Formtemperatur, entspriechend Düsen auswielen an d'Erhéijung vun der Kältekäschtebrunn.
5. Wäiss. Niwwelhalo: Et gëtt haaptsächlech duerch Stëbs verursaacht a Rohmaterialien an der Loft oder exzessive Fiichtegkeet vun de Rohmaterial gefall. Déi iwwerwältegend Methode sinn: Gëftstoffer vun der Sprëtzgussmaschinn ewechzehuelen, genuch Dréchent vu Plastiks Rohmaterial ze garantéieren, Schmelztemperatur präzis ze kontrolléieren, d'Formtemperatur ze erhéijen, de Réckdrock vun der Sprëtzguss ze erhéijen an d'Injektiounszyklus ze verkierzen. 6. Wäisse Rauch. Schwaarze Fleck: Et gëtt haaptsächlech duerch d'Zersetzung oder d'Verschlechterung vum Harz am Fass verursaacht duerch d'lokal Iwwerhëtzung vu Plastik am Fass. D'Iwwerwannungsmethod ass d'Schmelztemperatur an d'Residenzzäit vun de Rohmaterialien am Barrel ze reduzéieren, an den Auspufflach erhéijen.
Mestech Firma spezialiséiert op Clienten mat transparenter Lampeschirm, medizinescher elektronescher Produkter Panel Schimmel an Injektiounsproduktioun. Wann Dir dëst braucht, kontaktéiert eis w.e.g. Mir si frou Iech mat deem Service ze bidden.
