Tipps fir präzis Plastik Deeler Design a Formen
Kuerz Beschreiwung:
Präzisioun Plastik Deeler Design a Sprëtzguss soll a Materialien, Deeler Struktur Design, Schimmelentwurf a Veraarbechtung, Sprëtzgussmaschinn, professionell Operatioun a gutt Produktiounsëmfeld ufänken.
Mat der Entwécklung vun der moderner Industrie ginn et ëmmer méi exzellent Plastiksmaterialien. Zur selwechter Zäit gi Plastikprodukter och a verschiddenen Industrien oft benotzt. Besonnesch, ëmmer méi präzis Plastiks Deeler ginn benotzt. Loosst eis mat Iech d'Tipps fir präzis Plastik Deeler Design a Formen deelen.
Klassifikatioun vu Präzisioun
Plastik Deeler:
1. Design vu präzise Plastiks Deeler
(1) Typesch Aarte vu präzise Plastiksdeeler
A. Héichdimensional Genauegkeet Deeler, sou wéi: Motorréng, Wiermgeschir, Schrauwen, Lager. Dës präzis Deeler ginn normalerweis am präzisen Iwwerdroungsmechanismus vu Maschinne benotzt (wéi Dréckeren, Kameraen, automatesch Staubsauger, Roboter, intelligent Apparater, kleng UAVen, asw.). Et erfuerdert präzis Koordinatioun, glat Bewegung, Haltbarkeet a Kaméidi.
B. dënnwandeg Deeler:
Normalerweis ass d'Mauer vu Plastiks Deeler manner wéi 1,00mm, déi zu dënnwandegen Deeler gehéiert. Dënnwandeg Deeler kënnen d'Gréisst vum Produkt ganz kleng maachen. Awer plastesch dënnwandeg Deeler kënne kaum ausgefëllt ginn wéinst der séierer Ofkillung a Verstäerkung. An déi dënnwandeg Deeler kënnen d'Kraaft vum Stierwen net aushalen an an der Stierfhëllef briechen. Dofir sollt den Design vun dënnwandegen Deeler Material mat besser mechanesche Eegeschafte wielen. A vernünftegen Design, wéi eenheetlech Wanddicke, Deeler kënnen net ze Mauer sinn. Déif Stierwen, méi grousse Wénkel. Fir e puer ultra-dënn Deeler ass Héichgeschwindeg Sprëtzgussmaschinn gebraucht.
C. Optesch Deeler:
Optesch Deeler erfuerderen eng gutt Transmissioun / Liichtdiffusiounsleistung, souwéi gutt Dimensiounsstabilitéit a Verschleißbeständegkeet. Zum Beispill, d'Uewerflächekrümmung vu konkave a konvexe Lënsen, déi a Projektoren benotzt ginn, erfuerdert héich Genauegkeet a Stabilitéit. Héich transparent Plastik wéi PMMA ass gebraucht. Zur selwechter Zäit mussen e puer Liichtoptesch Deeler och e puer feine Linnen op der Uewerfläch vun den Deeler maachen fir Liicht oder souguer Liicht z'akzeptéieren oder Glanz ze eliminéieren.
D. Héichglanz Uewerfläch:
Héichglanzend Deeler enthalen optesch Deeler, wéi och aner Deeler, déi en héijen Uewerflächenofschloss erfuerderen (Spigelfläch). Dës Zort Deeler gi wäit a Konsumentelektronikprodukter benotzt, wéi Handyschuelen. Den Design vun dëser Aart vu Produkter sollte Plastiksmaterial mat gudder Flëssegkeet, Dicken Design a Stierftechnologie berécksiichtegen.
E. waasserdichte Plastiks Deeler
Vill elektronesch an elektresch Produkter erfuerderen waasserdicht, wéi waasserdicht Brëller / Uhren / Militärelektronik, Outdoorprodukter an Instrumenter mat fiichterem Waasserëmfeld. Déi Haaptmethoden vun der Waasserdichtung sinn verschlësselte Dichtungen op der baussenzeger Uewerfläch vum Produkt, wéi zouenen Tasten, zouene Stecker, Dichtungsrillen, Ultraschallschweißen, asw.
F.IMD / IML (an-Schimmel-Dekoratioun, an-Schimmel-Etikett)
Dëse Prozess ass fir de PET Film an der Injektiounsform Kavitéit ze plazéieren an d'Injektiounsdeeler an eng ganz Veraarbechtungstechnologie z'integréieren, déi fest un de Plastikstécker hale wäert. IMD / IML Produkter Features: héich Kloerheet, stereoskopesch, ni verbléien; Transparenz vu Fënstere Lënsen esou héich wéi 92%; verschleißbeständeg a kratzbeständeg Uewerfläch fir laang Liewensdauer; Dreifwierk vu Schlësselprodukter beim Sprëtzguss, Schlësselliewe ka méi wéi 1 Millioun mol erreechen.
Dënn Mauer Plastik Deel
IMD / IML Plastik Panel
Präzis Plastiks Deeler
Optesch Deel / transparent Cover
Duebel Injektioun waasserdicht Fall
Präzise Fall fir elektronesch Produkter
Porous Wunneng vu komplexer Struktur
(2) .Tipps fir präzis Plastik Deeler Design
A. eenheetlech Wanddicke Am Injektiounsformen ass de Plastik a flëssege Staat fir eng ganz kuerz Zäit, an d'Uniformitéit vun der Wanddicke vun den Deeler huet e groussen Afloss op d'Flëssgeschwindegkeet an d'Richtung vu Plastik. D'Dicke vun den Deeler ännert sech staark, wat eng Serie vu Qualitéitsdefekte brénge wäert wéi d'Fëllung Onzefriddenheet, Verformung, Schrumpfung, Schweißmarken, déck an dënn Belaaschtungsmarker, asw. Dofir sollt d'Mauerdicke vu präzise Plastiks Deeler sou uniform sinn wéi méiglech am Design. D'Dickeverännerung sollt net ze grouss sinn, an den Hang oder d'Bogeniwwergang soll an der Verännerung gemaach ginn.
B. oppassen op d'Koordinatioun tëscht Deeler a passend Ufuerderunge fir d'Gréisstgenauegkeet ze maachen. Fir d'Austauschbarkeet tëscht Deeler ze garantéieren, gi mir dacks strikt Viraussetzunge fir d'Genauegkeet vun eenzelnen Deeler. Awer fir plastesch Deeler huet et gewësse Flexibilitéit an Elastizitéit. Heiansdo, soulaang wéi d'Strukturdesign raisonnabel ass, kann d'Ofwäichung duerch d'Interaktioun tëscht Deeler korrigéiert ginn, sou datt de Richtegkeetsstandard entspannt ka ginn fir d'Fabrikatiounsschwieregkeet ze reduzéieren. Grad.
C. Materialauswiel Et gi vill Arte vu Plastiksmaterial, an hir Leeschtung variéiert staark. Fir präzis Plastiks Deeler, Materiale mat klenger Schrumpfung / Verformung / gudder Dimensiounsstabilitéit / gudder Wiederbeständegkeet ginn no den Ufuerderunge vum Gebrauch ausgewielt. (a) ABS / PC mat gerénger Schrumpfung gëtt benotzt fir PP mat héijer Schrumpf ze ersetzen, a PVC / HDPE / LDPE mat gerénger Schrumpfung. ABS + GF gëtt benotzt fir ABS.PC + GF duerch PC ze ersetzen. (b) Wielt PA66 + GF oder PA6 + GF amplaz POM oder PA66 a PA6.
D. betruecht de Formprozess voll.
(a) Fir gewéinlech Déck Shell, Box oder Disc Deeler, ass et besser Mikrosträifbogen op der Uewerfläch z'entwerfen a Verstäerkung am Interieur fir Verformung ze vermeiden.
(b) Fir ultra-dënn Deeler soll d'Dicke vun den Deeler eenheetlech sinn, an déi bannenzeg Deeler sollten net déif verstäerkt Rippen oder komplex Strukturen hunn. Et ass recommandéiert Héichgeschwindegkeet Sprëtzgussmaschinn ze benotzen.
(c) Heiss Düsen oder waarme Läfferschimmel gi fir grouss Deeler benotzt fir d'Füllzäit ze verlängeren an d'Reduzéiere vu Stress an Deformatioun ze reduzéieren.
(d) fir Zwee-Komponent Deeler aus zwee Materialien ass eng duebel Faarfinjektioun amplaz vu Klebstoffinjektioun ugeholl.
(e) Vertikal Injektiounsformung gëtt fir Deeler mat klenge Metall-Inserts empfohlen.
E. Huet Plaz fir ze verbesseren. Beim Design vu präzise Plastiks Deeler ass et néideg méiglech Abweichungen an der zukünfteger Produktioun ze bewäerten.
(3) Designverifikatioun
Injektiounsformen hunn héich Käschten, laang Zäit an héich Käschte vun der Modifikatioun, also no der Basis Ofschloss vum Deel Design, ass et néideg physesch Proben ze maachen fir den Design ze verifizéieren, fir d'Rationalitéit vu Produktdesignparameter ze bestëmmen, Probleemer ze fannen a verbesseren am Viraus.
Den Design vu kierperlecher Verifikatioun gëtt haaptsächlech duerch Prototypmodell gemaach. Et ginn zwou Aarte vu Prototyp maachen: CNC Veraarbechtung an 3D Dréckerei.
D'Benotzung vu Prototypen kierperlech Verifikatioun erfuerdert Opmierksamkeet op déi folgend Aspekter:
A.CNC Prototyp Produktiounskäschte sinn normalerweis méi héich wéi 3D Dréckerei. Fir grouss Deeler sinn d'Käschte vun der CNC Veraarbechtung relativ niddereg.
Fir Material a mechanesch Eegeschaften oder Uewerflächenbehandlung an Assemblée Ufuerderunge gëtt CNC Veraarbechtung empfohlen, sou datt gutt mechanesch Kraaft ka kritt ginn. Fir kleng Gréisst a kleng Stäerkt Deeler gëtt 3-D Dréckerei benotzt. 3-D Dréckerei ass séier, an et ass vill méi bëlleg fir kleng Gréisst Deeler.
B. Prototypen kënnen allgemeng d'Versammlungsmatchung tëscht Deeler verifizéieren, Designfeeler an Noléissegkeeten iwwerpréiwen, an d'Verbesserung vum Design erliichteren. Wéi och ëmmer, de Prototyp kann normalerweis net d'technologesch Ufuerderunge vu Schimmelbildung reflektéieren, wéi zum Beispill Gestaltungswénkel / Schrumpf / Deformatioun / Fusiounslinn asw.
2. präzis Plastik Deeler molding
(1) Plastik Schimmel Design (Schimmel Design) Héich Qualitéit Schimmel sinn de Schlëssel fir präzis Deeler ze maachen. Déi folgend Punkte musse gefollegt ginn.
A. wielt korrekt de Schrumpfkoeffizient vu Plastikmaterial. Raisonnabel Positioun vun Deeler an der Schimmel.
B. Schimmelkärmaterial soll als Stahlmaterial mat gudder Stabilitéit / Verschleißbeständegkeet / Korrosiounsbeständegkeet ausgewielt ginn.
C. Schimmel Fütterungssystem benotzt waarme Tsui oder waarme Leefer esou wäit wéi méiglech, sou datt Deeler vun all Deel vun der Temperaturuniformitéit, d'Verformung reduzéieren.
D. Schimmel muss e gutt Killsystem hunn fir sécher ze sinn datt Deeler a kuerzer Zäit gläichméisseg ofgekillt ginn.
E. Schimmel muss Säitespär an aner Positionéierungsapparater hunn.
F. raisonnabel d'Ausstousspositioun vum Ejektormechanismus astellen, sou datt d'Ausstousskraaft vun Deeler uniform ass an net deforméiert ass.
Mold Design an Analyse wichtegt Tool (moldfow): Mat der Simulatiounssoftware vu Sprëtzguss fir den Effekt vum Sprëtzgussprozess no ënnerschiddlechen Astellungsparameteren ze imitéieren, fannt d'Defekte am Produkt Design a Schimmelentwurf am Viraus eraus, verbesseren an optimiséieren, a vermeit déi grouss Feeler an der Schimmelfabrikatioun am gréissten Ausmooss, wat d'Qualitéit vun der Schimmel staark ka garantéieren an déi spéider Käschte reduzéieren.
(2) verifizéiert Schimmel.
D'Käschte fir einfach Schimmel si vill méi niddereg wéi déi fir Produktiounsschimmel. Fir präzis Injektiounsplastik Deeler ass et noutwendeg eng einfach Form ze maachen fir den Design vun der Form ze verifizéieren ier Dir déi formell Produktiounsform mécht, fir Parameteren ze kréien fir den Design vun der Form ze verbesseren an den Erfolleg vun der Produktiounsform ze garantéieren.
(3) Schimmelveraarbechtung
Héich Qualitéitsforme musse mat de folgenden héich präzise Maschinne fabrizéiert ginn.
A. héich präzis CNC Maschinninstrument
B. Spigel Fonkelmaschinn
C. luesen Dréit ofschneiden
D. konstante Temperatur Aarbechtsëmfeld
E. noutwendeg Testausrüstung. Zousätzlech muss d'Schimmelveraarbechtung e strenge Prozess verfollegen a vertrauen op héichqualitativt Personal fir ze bedreiwen.
(4) Sprëtzmaschinn Auswiel
Ausrüstung fir Sprëtzguss vun héich präzise Plastiks Deeler.
A. soll präzis Sprëtzmaschinn mat net méi wéi 5 Joer Liewensdauer benotzen.
B. Fabrikëmfeld ass propper an uerdentlech.
C. fir ultra-dënn Deeler, et muss eng Héichgeschwindegkeet Sprëtzgussmaschinn sinn.
D. Duebelfaarf oder Waasserdicht Deeler mussen zwee Faarf Sprëtzgussmaschinnen hunn.
F. Sound Qualitéitssécherungssystem
(5) Verpakung fir präzis Plastiks Deeler
Gutt Verpakung ass wichteg fir Kratzer, Verformungen, Stëbs am Transport, Späichere vu präzise Plastikdeeler ze vermeiden.
A. Héichglanz Deeler musse mat Schutzfilm gepecht ginn.
B. dënnwänneg Deeler mussen a speziellen Täschen oder Schaum gewéckelt ginn, oder mat Pabeiermesser getrennt sinn fir direkten Drock ze vermeiden.
C. Deeler, déi iwwer wäit Strecken transportéiert musse ginn, solle net locker a Kartonge geluecht ginn. Méi Kartonen solle vu Stack a Schutz zesummen fixéiert ginn.
Mestech Firma huet Maschinnen an Ausrüstung fir präzis Plastikschimmel a Sprëtzgussproduktioun ze maachen. Mir hoffen Iech mat Schimmelmaachen a Produktiounsservicer fir präzis Plastiksdeeler ze bidden.
