Plastik Sprëtzmaschinn
Kuerz Beschreiwung:
Mestech ass mat 30 ausgestatt Plastik Sprëtzmaschinnvun 100 Tonnen op 1500 Tonnen an 10 erfuerene Operatiounstechniker. Mir kënnen Sprëtzgussprodukter vu verschiddene Gréisste fir eis Clienten ubidden
Plastiks Sprëtzmaschinn gëtt och Sprëtzgussmaschinn oder Injektiounsmaschinn genannt. Et ass d'Haaptausbildungsausrüstung déi thermoplastesch oder thermosetéierend Plastik a Plastikprodukter vu verschiddene Forme mécht mat Plastiksformformen. D'Funktioune vu Plastiksprëtzgussmaschinn ass fir Plastik ze hëtzen, en héijen Drock op geschmollte Plastik ze maachen, a se auszeschéissen a Schimmelhuel ze fëllen.
I-D'Klassifikatioun vu Plastiks Sprëtzgussmaschinn Plastiks Sprëtzgussmaschinn huet d'Fäegkeet Plastikprodukter mat komplizéierter Erscheinung, präziser Gréisst oder dichte Textur mat Metall-Inserts gläichzäiteg ze formen. Et gëtt wäit verbreet an der nationaler Verteidegung, elektromechanescher, Automotive, Transport, Baumaterial, Verpakung, Landwirtschaft, Kultur, Erzéiung, Gesondheet a Leit am Alldag. Mat der rapider Entwécklung vun der Plastikindustrie an der komplexer Struktur a Funktioune vun de Formprodukter, goufen verschidden Aarten a Spezifikatioune vu Sprëtzgussmaschinnen deementspriechend entwéckelt. Geméiss der Präzisioun vu produzéierte Produkter kënnen d'Injektiounsmaschinnen a gewéinlech a Präzisioun Injektiounsmaschinn opgedeelt ginn. Geméiss dem Kraaft- a Kontrollsystem kann d'Injektiounsmaschinn an hydraulesch an all elektresch Sprëtzmaschinn opgedeelt ginn. Geméiss der struktureller Form vu Sprëtzgussmaschinn, ginn et dräi Aarte: vertikal an horizontal (inklusiv zwou Faarf Sprëtzgussmaschinnen) a Wénkeltyp.
D'Aféierung an d'Charakteristike vu verschiddene Sprëtzgussmaschinnen
5. Den allgemenge Schimmelverriegelungsapparat ass ronderëm op, einfach all Zort automatesch Geräter ze konfiguréieren, passend fir komplex, sophistikéiert Produkter vun automatescher Formung.
6. de Gürtelverkéierungsapparat ass einfach déi Zwëscheninstallatioun duerch d'Schimmel ze realiséieren, sou datt d'automatesch Produktioun erliichtert.
7. et ass einfach d'Konsistenz vum Harzfloss a Schimmelentemperaturverdeelung a Schimmel ze garantéieren.
8. Ausgestatt mat rotéierendem Dësch, bewegt Dësch a geneigtem Dësch, ass et einfach ze realiséieren Insertformung a Stierfkombinatioun.
9. kleng Partie Testproduktioun, d'Schimmelstruktur ass einfach, niddreg Käschten, an einfach z'installéieren.
10. Vertikal Maschinn wéinst dem niddrege Schwéierpunkt, relativ horizontale seismesche Widderstand ass besser.
1. Horizontal Sprëtzgussmaschinn
1. och wann de Mainframe wéinst sengem nidderegen Rumpf niddereg ass, gëtt et keng Héichbegrenzung op der Planz.
2. d'Produkt kann automatesch falen, ouni d'Benotzung vu mechanescher Hand, automatesch Formung kann och erreecht ginn.
3.because vun niddereg fuselage, praktesch erofzesetzen, einfach Ënnerhalt.
4.Mold muss mam Kran installéiert ginn.
5. Multiple parallel Arrangement, de geformte Produkt ass einfach ze sammelen a packen aus dem Fördergurt.
2. Vertikal Sprëtzgussmaschinn
1. den Injektiounsapparat an de Spannapparat sinn op der selwechter vertikaler Zentralline, an d'Dier gëtt opgemaach a laanscht déi iewescht an déi ënnescht Richtungen zougemaach. Seng Buedemfläch ass nëmmen ongeféier d'Halschent vun der horizontaler Maschinn, sou datt d'Ëmstellung an d'Produktiounsfläch vun ongeféier zweemol d'Produktioun.
2. einfach fir Insertformung z'erreechen. Well d'Dier Uewerfläch no uewen ass, sinn d'Inserts einfach ze lokaliséieren. D'automatesch Insertformung kann einfach realiséiert ginn andeems Dir d'Art vu Maschinn mat der ënneschter Schabloun fixéiert an der ieweschter Schabloun beweegbar an der Kombinatioun vun der
Gürtelfërderer an de Manipulator.
3. D'Gewiicht vum Stierf gëtt opgemaach an opgemaach an erof duerch d'Ënnerstëtzung vun der horizontaler Schalung. De Phänomen datt d'Schalung net kann opgemaach an zougemaach ginn wéinst der Forward Inversioun verursaacht duerch d'Schwéierkraaft vum Stierwen ähnlech wéi déi horizontal Maschinn wäert net optrieden. Et hëlleft d'Genauegkeet vu Maschinnen z'erhalen a stierwen.
4. Duerch einfachen Manipulator kann all Plastikhuel ewechgeholl ginn, wat zu Präzisiounsformung fördert.
3.Double Sprëtzmaschinn
Kann eng Kéier Sprëtzguss zwou Faarwen vun der Sprëtzmaschinn, kënnen Ufuerderunge vum Konsument fir Erscheinung erfëllen, kënnen d'Benotzer de Produit méi komfortabel benotzen.
4. All elektresch Sprëtzgussmaschinn
All-elektresch Sprëtzgussmaschinn kann net nëmmen d'Besoine vu speziellen Uwendungen gerecht ginn, awer och méi Virdeeler huet wéi gewéinlech Sprëtzmaschinn.
En anere Virdeel vun enger ganz elektrescher Sprëtzmaschinn ass datt et Kaméidi reduzéiert, wat net nëmmen d'Aarbechter profitéiert, awer och d'Investitioun an de Schallisolproduktiounsanlagen reduzéiert.
5. Engel Sprëtzgussmaschinn
D'Achs vun der Injektiounsschraube vun der Wénkelsprëtzmaschinn ass senkrecht zur bewegender Achs vum Spannmechanismus Schabloun, a seng Virdeeler an Nodeeler sinn tëscht vertikal an horizontal. Well d'Injektiounsrichtung an d'Schimmelflächenoberfläche am selwechte Plang sinn, ass déi Wénkelsprëtzmaschinn Maschinn fir Formen mat asymmetrescher Geometrie vu Säitepaart oder Produkter, deenen hire Formzentrum keng Paartmarken erlaabt.
6.Multi Station Formmaschinn
Den Injektiounsapparat an de Spannapparat hunn zwee oder méi Aarbechtspositiounen, an den Injektiounsapparat an de Spannapparat kënnen op verschidde Weeër arrangéiert ginn.
Am Moment ginn dräi Arte vu Sprëtzmaschinne wäit verbreet:
Horizontal Sprëtzgussmaschinn gëtt vill benotzt wéinst sengem klenge Raum, praktesch Installatioun a breet Uwendungsberäich. Duebele Sprëtzmaschinne gi meeschtens fir Dichtungs- a Waasserdichtungsufuerderunge vun elektronesche Produkter benotzt, Schockpufferung elektresch Tools, a Produkter mat verschiddene Faarwen a kompakter Struktur. All-elektresch Sprëtzgussmaschinn gëtt an der Produktioun vu grousse Bestellungen, héich Präzisioun kleng a mëttelgrouss Deeler benotzt.
II-Wéi funktionnéieren Plastiks Sprëtzgussmaschinnen?
D'Aarbechtsprinzip vun der Sprëtzmaschinn ass ähnlech wéi dee vun der Injektiounssprëtz. Et ass en technologesche Prozess fir de plastifizéierte geschmollte Plastik (dh viskose Stroum) an de geschlossene Kavitéit ze sprëtzen duerch de Schub vun der Schraube (oder de Stempel) an d'Produkt no der Aushärtung ze kréien.
Sprëtzguss ass e zyklesche Prozess, all Zyklus enthält haaptsächlech:
Quantitativ Ernierung - Schmëlzplastiséierung - Drockinjektioun - Ofkillung - Schimmelöffnung an Deeler huelen. Ewechzehuelen de Plastik Deeler an dann d'Form fir den nächsten Zyklus zoumaachen.
Sprëtzmaschinn Operatiounsartikelen: Sprëtzgussmaschinn Operatiounsartikelen enthalen Kontrolltastaturbetrib, elektresch Kontrollsystembetrib an hydraulesch Systembetrieb vun dräi Aspekter. Auswiel vun Injektiounsprozess Aktioun, Ernärungsaktioun, Injektiounsdrock, Injektiounsgeschwindegkeet, Ausstoussaart, Temperatur Iwwerwaachung vun all Sektioun vum Fass, Injektiounsdrock an Réckdrock Upassung goufen respektiv ausgeführt.
Den allgemenge Gestaltungsprozess vun der Schraufinjektiounsmaschinn ass: als éischt gëtt de granuläre oder pulver Plastik an d'Faass bäigefüügt, an de Plastik gëtt duerch d'Rotatioun vun der Schrauf geschmolt an d'Heizung vun der Baussewand. Dann mécht d'Maschinn d'Schimmel an den Injektiounssëtz no vir réckelen, sou datt d'Düs no beim Gate vun der Schimmel ass, an dann gëtt den Drockueleg an den Injektiounszylinder gegoss fir d'Schrauf ze maachen. D'Staang gëtt no vir gedréckt sou datt d'Schmelz an de zouene Stierf mat enger niddreger Temperatur bei héijen Drock an héijer Geschwindegkeet injizéiert gëtt. No enger gewëssen Zäit an Drockhaltung (och bekannt als Drockhaltung) an Ofkillung gëtt d'Schmelz gestäerkt a geformt, an d'Produkt kann erausgeholl ginn (den Zweck vum Drock ze halen ass de Reflux vun der Schmelz an der Kavitéit ze verhënneren a fir d'Material an d'Huelraim ze liwweren. A sécherzestellen datt d'Produkt gewësse Densitéit a Dimensiounstoleranzen huet. Déi Basisfuerderunge vum Sprëtzguss si Plastizéierung, Sprëtz a Formen. Plastifizéierung ass d'Viraussetzung fir d'Qualitéit vun de Formprodukter ze erreechen an ze garantéieren, an fir de Formufuerderunge gerecht ze ginn, muss d'Injektioun genuch Drock a Geschwindegkeet suergen. Zur selwechter Zäit, well den Injektiounsdrock ganz héich ass, entsprécht engem héijen Drock an der Kavitéit (den Duerchschnëttsdrock an der Kavitéit ass normalerweis tëscht 20 a 45 MPa), also muss et genuch Spannkraaft ginn. Et ka gesi ginn datt den Injektiounsapparat an d'Spannapparat déi Schlësseldeeler vun der Sprëtzmaschinn sinn.
D'Evaluatioun vu Plastikprodukter enthält haaptsächlech dräi Aspekter: déi éischt ass d'Erscheinungsqualitéit, och Integritéit, Faarf, Glanz, asw. déi zweet ass d'Genauegkeet tëscht Gréisst a relativer Positioun; dat Drëtt ass déi physikalesch, chemesch an elektresch Eegeschafte déi dem Gebrauch entspriechen. Dës Qualitéitsufuerderunge sinn och anescht no de verschiddenen Occasiounen vun de Produkter. D'Mängel vun de Produkter leien haaptsächlech am Design, Präzisioun a Verschleißgrad vun der Schimmel. Awer tatsächlech leiden d'Techniker an der Plastikveraarbechtungsanlage dacks ënner der schwiereger Situatioun fir technologesch Mëttelen ze benotzen fir d'Problemer ze verursaachen, déi duerch Schimmeldefekte verursaacht ginn a wéineg Effekt hunn.
D'Upassung vum Prozess ass den néidege Wee fir d'Qualitéit an den Output vu Produkter ze verbesseren. Well den Injektiounszyklus selwer ganz kuerz ass,
wann d'Prozessbedingungen net gutt kontrolléiert sinn, fléien d'Offallprodukter kontinuéierlech. Wann Dir de Prozess upasst, ass et am beschten nëmmen eng Bedingung gläichzäiteg z'änneren an e puer Mol z'observéieren. Wann den Drock, d'Temperatur an d'Zäit vereenegt an ugepasst sinn, ass et einfach Duercherneen a Mëssverständnes ze verursaachen. Et gi vill Weeër a Mëttele fir de Prozess unzepassen. Zum Beispill, et gi méi wéi zéng méiglech Léisunge fir de Problem vun onzefridden Injektioun vu Produkter. Nëmme wann Dir een oder zwee Haaptléisunge wielt fir de Kär vum Problem ze léisen, kënne mir de Problem léisen. Zousätzlech solle mir och op déi dialektesch Bezéiung an der Léisung oppassen. Zum Beispill: d'Produkt huet eng Depressioun, heiansdo fir d'Materialtemperatur ze erhéijen, heiansdo fir d'Materialtemperatur ze reduzéieren; heiansdo fir de Betrag u Material ze erhéijen, heiansdo fir de Betrag vum Material ze reduzéieren. Unerkannt d'Machbarkeet de Problem mat ëmgedréinte Moossnamen ze léisen.
III-Déi wichtegst technesch Parameter vun der Sprëtzmaschinn sinn
Schlusskraaft, maximal Injektiounsvolumen, maximal a minimal Stierftdicke, Schimmelverschiebungsschlag, Distanz tëscht Zuchstaangen, Ausstoussschlag an Ausstoussdrock, asw.
Déi technesch Ufuerderunge fir Sprëtzgussmaschinne passend fir Formprodukter kënnen ausgewielt ginn wéi follegt:
1 Spannkraaft: Produktprojektiounsgebitt multiplizéiert mam Schimmelhueldrock manner wéi Spannkraaft, P ass gläich oder gläich wéi QF Huelraumdrock;
2 Maximum Injektiounsvolumen: Produktgewiicht <maximal Injektiounsvolumen. Produkt Gewiicht = maximal Injektiounsvolumen * 75 ~ 85%.
3 Sprëtzgussmaschinn Schimmeldicke: den Intervall tëscht dem Maximum a Mindestwäert vun der Sprëtzgussmaschinn an deenen zwee Punkten. Schimmel maximal Dicke Sprëtzgussmaschinn manner wéi déi maximal Schimmeldicke Schimmel. Déi Mindestdicke ass gläich wéi déi minimale Schimmeldicke vun der Sprëtzmaschinn.
4 Formschlag: Schimmelöffnungsofstand = Schimmeldicke + Produkthéicht + Ausstoussdistanz + Produktraum. Dat heescht, Schimmel-Schimmel-Distanz.
5 D'Distanz tëscht de Stäbchen: dat ass d'Schimmelpositioun ze installéieren; d'Schimmellängt * Breet ass manner wéi d'Zuchstaang Distanz.
6 Ausstouss Schlag an Drock: Produkt Ausstouss Distanz an Drock <Ausstouss Schlag an Drock vun Sprëtzmaschinn Maschinn.
De System an d'Zesummesetzung vun der Injektiounsmaschinn
Sprëtzgussmaschinn besteet normalerweis aus Injektiounssystem, Schimmelofschlosssystem, hydraulescht Transmissiounssystem, elektrescht Kontrollsystem, Schmieresystem, Heizungs- a Killsystem, Sécherheetsiwwerwaachungssystem asw.
Injektiounssystem
Funktioun vum Injektiounssystem: Injektiounssystem ass ee vun de wichtegsten Deeler vun der Injektiounsmaschinn Maschinn, allgemeng ginn et dräi Haaptforme vu Kolb, Schrauf, Schrauf Pre-Plastik Kolben Injektioun. De stäerkste oft benotzt Typ ass Schrauwen. Seng Funktioun ass geschmollte Plastik an d'Schimmelholz ze sprëtzen mat Schrauwen ënner gewëssenem Drock a Geschwindegkeet nodeems se eng gewësse Quantitéit u Plastik an enger spezifizéierter Zäit an engem Zyklus vun der Injektiounsmaschinn plastifizéieren. No Injektioun gëtt d'Schmelz, déi an d'Schimmelhuelung injizéiert gëtt a Form gehal.
D'Injektiounssystem besteet aus engem Plastifizéierungsapparat an engem Power Transfer Device.
De Plastifizéierungsapparat vu Schraufinjektiounsmaschinn ass haaptsächlech aus Fütternapparat, Barrel, Schraube, Klebstoffkomponent an Düs. De Kraafttransmissiounsapparat enthält en Injektiounszylinder, e beweegten Zylinder vum Injektiounssëtz an e Schraufendriffapparat (a
Schimmel Spannesystem
D'Funktioun vum Spannesystem: d'Funktioun vum Spannesystem ass fir Ofschloss-, Ëffnungs- an Ausstoussprodukter ze garantéieren. Zur selwechter Zäit, nodeems d'Schimmel zou ass, gëtt genuch Spannkraaft geliwwert fir den Drock vun der Schimmelhall ze widderstoen, verursaacht duerch de geschmëlzene Plastik, deen d'Schimmelraum erakënnt, an d'Schimmelsaum gëtt verhënnert, wat zu engem schlechte Status vun de Produkter resultéiert.
Zesummesetzung vum Spannesystem: de Spannesystem besteet haaptsächlech aus Spannapparat, Hänkemechanismus, Ajustéierungsmechanismus, Ausstoussmechanismus, viischt an hënneschte feste Schabloun, Bewegungsschabloun, Spannzylinder a Sécherheetsschutzmechanismus.
Hydraulescht System
D'Funktioun vum hydraulesche Transmissiounssystem ass d'Kraaft fir d'Sprëtzgussmaschinn no de verschiddenen Aktiounen, déi vum Prozess erfuerderlech sinn, an d'Ufuerderunge vum Drock, Geschwindegkeet an Temperatur erfuerderlech vun de verschiddenen Deeler vun der Sprëtzgussmaschinn gerecht ze ginn. Et besteet haaptsächlech aus verschiddene hydraulesche Komponenten an hydrauleschen Hëllefskomponenten, an deenen Uelegpompel a Motor d'Stroumquell vun der Sprëtzgussmaschinn sinn. Verschidde Ventile kontrolléieren Uelegdrock a Stroumquote, sou datt d'Ufuerderunge vum Sprëtzgussprozess gerecht ginn.
Elektresch Kontrollsystem
Déi raisonnabel Koordinatioun tëscht dem elektresche Kontrollsystem an dem hydraulesche System kann d'Prozessufuerderunge realiséieren (Drock, Temperatur, Geschwindegkeet, Zäit) a verschidde Programmaktiounen vun der Injektiounsmaschinn. Et besteet haaptsächlech aus elektreschen Apparater, elektronesche Komponenten, Instrumenter (kuckt ënnen riets), Heizungen, Sensoren asw. Generell ginn et véier Weeër fir ze kontrolléieren, manuell, halbautomatesch, automatesch an ugepasst.
Heizung / Killsystem
Den Heizungssystem gëtt benotzt fir de Fass an d'Injektiounsdüse ze hëtzen. D'Faass vun der Sprëtzmaschinn benotzt normalerweis d'elektresch Heizspiral als Heizapparat, deen ausserhalb vum Fass installéiert ass a vun engem Thermoelement ënnerdeelt gëtt. Wärmeversuergung Hëtzt fir Material Plastifizéierung duerch Réierwand Hëtztleedung; Killsystem gëtt haaptsächlech benotzt fir d'Uelegtemperatur ofzekillen, ze héich Uelegtemperatur verursaacht eng Vielfalt vu Feeler, sou datt d'Uelegtemperatur kontrolléiert muss ginn. Déi aner Plaz fir ofgekillt ze ginn ass no beim Auslaafport vum Fudderpäif fir ze verhënneren datt de Rohmaterial beim Auslaafport schmëlzt, wat zu dem Rohmaterial kënnt net richteg gefiddert ginn.
Schmiersystem
Schmieresystem ass e Circuit deen Schmierzoustand fir déi relativ beweegend Deeler vun der Injektiounsformmaschinn ubitt, wéi zB Bewegungsform, Astellungsapparat, Verbindungsstäbscharnier a Schéissdësch, fir den Energieverbrauch ze reduzéieren an d'Liewe vun Deeler ze verbesseren. Schmierung kann entweder manuell ze uelegen op enger regulärer Basis oder automatesch elektresch Schmierung.
Sécherheet Iwwerwachung System
De Sécherheetsapparat vun der Sprëtzgussmaschinn gëtt haaptsächlech benotzt fir Leit a Maschinnssécherheetsapparater ze schützen. Haaptsächlech vun der Sécherheetsdier, Sécherheetsbaffel, Hydraulikventil, Limitschalter, Fotoelektresch Detektiounskomponenten an aner Komponenten, fir elektresch z'erreechen - Mechanesch - hydraulesch Spärschutz.
D'Iwwerwaachungssystem passt haaptsächlech op d'Uelegtemperatur, d'Materialtemperatur, d'Systemiwwerlaaschtung, de Prozess an d'Ausrüstungsausfall vun der Sprëtzmaschinn, a weist oder alarméiert déi anormal Situatioun.
Mestech huet 30 Sets Sprëtzgussmaschinn ausgestatt, déi 100 Tonnen op 1500 Tonnen ofdecken, mir kënne Plastikprodukt vu 0,50 Gramm op 5 kg Plastiksdeeler aus verschiddene Gréisste produzéieren. Wann Dir Plastikprodukter hutt, déi Sprëtzguss brauchen, kontaktéiert eis w.e.g.
