Schimmel Klassifikatioun

Kuerz Beschreiwung:

Schimmel (Schimmel, stierwen) ass eng ganz grouss Famill, et spillt eng wichteg Roll an der moderner Industrie. Eng kloer Formklassifikatioun ass ganz wichteg fir d'Industrieproduktioun ze verstoen.

Schéckt E-Mail un eis Eroflueden als PDF

Produkt Detail

Schimmel (Schimmel, stierwen) ass e speziellt Instrument dat a mënschlechen Aktivitéite benotzt gëtt. Schimmel Klassifikatiounenthält eng breet Palette. A moderner Gesellschaft ass al enk mat der industrieller Fabrikatioun verbonnen, wat d'Produktiounseffizienz an d'Präzisioun vun Deeler staark verbessert.

Schimmel ass e speziellt Instrument dat a mënschlechen Aktivitéite benotzt gëtt. Schimmel Klassifikatioun enthält eng breet Palette. An der moderner Gesellschaft ass Schimmel enk mat der industrieller Fabrikatioun verbonnen, wat d'Produktiounseffizienz an d'Präzisioun vun Deeler staark verbessert.

Schimmel ass déi technologesch Ausrüstung déi Materialien (Formen) zu Produkter an Deeler mat spezifesche Formen a Gréissten formt. Abegraff: Stempelstierf, Plastiksprëtzschimmel, Stierfgussform, Schmiede Schimmel, Pulver Metallurgie Stierfschimmel, Zeechnung Stierwen, Extrusiounsstierwen, Rollstierwen, Glasstierwen, Gummi Schimmel, Keramik Schimmel, Gossform an aner Typen An der moderner Industrie bezitt sech d'Schimmel haaptsächlech op d'Schimmel déi an der Masseproduktioun vu Plastiks Deeler an Hardwaredeeler benotzt gëtt. Wann et benotzt gëtt fir e festen Objet aus dem flëssege Plastik, Metall an aner Materialien a säi Kavitéit ze injizéieren, nenne mir et e "Schimmel" oder "Schimmel". Wann et benotzt gëtt fir ze stierzen, ze béien, ze béien an ze extrudéieren vu massiv eidel, nenne mir et allgemeng als "Die".

De Schimmel gëtt no senge Funktiounen klassifizéiert wéi follegt:

Klassifikatioun no Material a Veraarbechtungstechnologie, d'Schimmel kënnen opgedeelt ginn an Hardware Stierfschimmel, Plastikschimmel a speziell Schimmel.

(1) Net-metallesch a pulver metallurgesch Formen: Plastiksformen, Sinterformen, Sandformen, Vakuumformen a Paraffinformen.

Mat der rapider Entwécklung vu Polymer Kunststoffer, Plastiksforme sinn enk mat de Leit d'Liewen ze dinn. Plastiks Forme kënnen allgemeng opgedeelt ginn: Sprëtzformen, Extrusiounsformen, Gasassistente Formen, asw

(2) Hardwarestierwen sinn opgedeelt an: Stierfgussstierwen, Stempelstierwen (wéi Punching Stierwen, Biegenstierwen, Zeechnen Stierwen, Dréie Stierwen, Schrumpfstierwen, Wellenstierwen, Ausstierwen, Gestalten, etc.), Schmiede Stierwen (sou wéi stierwen Schmiede stierft, gestéiert Stierwen, asw.), Extrusioun stierft, stierft Goss stierft, Schmiede stierft, etc.

Metal Stempelstierf

1. Klassifikatioun vu Plastiksformen

(1) Injektioun Schimmel

Injektiounsform ass eng Aart Schimmel déi benotzt gëtt fir Deeler vun thermoplasteschen a thermohärende Plastik ze bilden. Sprëtzguss gëtt wäit verbreet wéinst senger héijer Präzisioun an Effizienz. Sprëtzguss ass de Plastik an d'Heizfäss vun der Injektiounsmaschinn bäizefügen. De Plastik gëtt erhëtzt a geschmëlzt. Ugedriwwe vun der Schraube oder dem Stempel vun der Injektiounsmaschinn, gëtt de Plastik an d'Schimmelhuelung duerch d'Düse an de Schimmelgossesystem injizéiert, an haart a formt an d'Injektiounsprodukter wéinst de physikaleschen a chemeschen Handlungen. Sprëtzguss ass en Zyklus deen aus Injektioun besteet, Drock hält (ofkillt) an demoulding Prozess vu Plastiks Deeler.Dofir huet Sprëtzguss periodesch Charakteristiken.

Thermoplastesch Sprëtzguss huet d'Virdeeler vum kuerze Formzyklus, héich Produktiounseffizienz, kleng Verschleiung vu geschmollte Materialien op der Schimmel, a grouss Partie Plastiks Deeler mat komplexer Form, kloer Uewerflächemuster a Mark, an héich Dimensiounsgenauegkeet. Wéi och ëmmer, fir Plastiks Deeler mat grousser Wanddickeverännerung ass et schwéier Formmängel ze vermeiden. Anisotropie vu Plastiks Deeler ass och ee vun de Qualitéitsprobleemer. All méiglech Moossnamen solle geholl ginn fir et ze minimiséieren.

Injektiounsform

(2) Extrusiounsform fir Plastik

Plastik Extrusiounsformung ass eng Aart Formmethod fir de Plastik am viskose Stroumzoustand duerch de Stierwen ze maachen mat spezifescher Querschnittsform bei héijer Temperatur a gewëssenem Drock, a formt se dann an de kontinuéierleche Profil mat erfuerderter Querschnittsform bei méi nidderegem Temperatur. De Produktiounsprozess vun der Extrusiounsformung ass Virbereedung vu Formmaterialien, Extrusiounsformen, Ofkillung, Traktioun a Schneiden, Postveraarbechtung vun extrudéierte Produkter (Konditioun oder Wärmebehandlung). Am Prozess vun der Extrusioun sollt d'Opmierksamkeet bezuelt ginn fir d'Temperatur, d'Schraufgeschwindegkeet an d'Traktiounsgeschwindegkeet vun all Heizungsabschnitt vum Fass a Stierwen vum Extruder unzepassen fir e qualifizéierten Extrusiounsprofil ze kréien.

Besonnesch Opmierksamkeet sollt bezuelt ginn fir d'Extrusiounsquote vum Polymer Schmelz aus Stierwen unzepassen. Well wann d'Extrusiounsgeschwindegkeet vum geschmollte Material niddereg ass, huet d'Extrudat glat Uewerfläch an eenheetleche Querschnittsform, awer wann d'Extrusiounsgeschwindegkeet vu geschmolltenem Material eng gewësse Limit erreecht, wäert d'extrudéiert Uewerfläch rau ginn a Glanz verléieren, an d'Haischenhaut, Orangeschuel, Formverzerrung an aner Phänomener erschéngen. Wann d'Extrusiounsquote weider eropgeet, gëtt d'Uewerfläch vum Extrudat verzerrt, a souguer verzweigt an a Schmelzfragmenter oder Zylinder gebrach. Dofir ass d'Kontroll vun der Extrusiounsquote ganz wichteg.

Plastic extrusion Produktioun Linn

Extrusion stierft

(3) Huelbildend Schimmel

Déi huel formend Schimmel enthält Extrusioun Schlagformung huel Formen a Sprëtzgussformung Hohl bilden zwou Aarte vu Schimmel.

Huelgestaltung ass eng Aart Veraarbechtungsmethod déi de Schlauch oder Blat eidel fixéiert déi duerch Extrusioun oder Injektioun gemaach gëtt an ëmmer nach am Plastizéierungszoustand an der Schimmelform, direkt Injektioun vu kompriméiertem Loft, forcéiert de Leerze fir sech auszebauen an op der Mauer vun der Schimmelhall, an nom Ofkillen a Finaliséieren ofgerappt, fir déi néideg huel Produkter ze kréien.

D'Kunststoffer fir huel Formen si passend héich Drock Polyethylen, Déifdrock Polyethylen, steife Polyvinylchlorid, mëll Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polypropylen, Polycarbonat, asw. Sprëtzschlagformung. De Virdeel vun der Extrusiounsblosformung huelformend ass datt d'Struktur vun Extruder an Extrusiounsblosformen einfach ass. Den Nodeel ass datt d'Wanddicke vun der Parison onkonsequent ass, wat ganz einfach déi ongläich Wanddicke vu Plastiksprodukter verursaacht. Déi richteg Figur ass de schemateschen Diagramm vum Extrusiounsblosformen huel bilden Prinzip.

Injektiounsblosformung huet de Virdeel vun enger eenheetlecher Wanddicke a kee Fluchkante. Wéinst dem Buedem vum Injektiounsformen, wäert de Buedem vum huele Produkt net Splécke-Saum produzéieren, wat net nëmme schéin awer och héich Kraaft ass. Den Nodeel ass datt d'Ausrüstung an d'Schimmel benotzt deier sinn, sou datt dës Formmethod meeschtens an der Masseproduktioun vu klengen huele Produkter benotzt gëtt, an et gëtt net wäit verbreet an der Benotzung vun enger Extrusioun Schlagformung huel Formmethod.

Sprëtzgussforme fir Plastik

Blosformen

(4) Die Gossformen fir Plastik

Die Casting Formen ginn och Transferformen genannt. De Plastikmaterial gëtt an d'virgehëtzte Fütternkammer bäigefüügt, an dann gëtt Drock op d'Drockkolonn applizéiert. De Plastik schmëlzt ënner héijer Temperatur an Drock, a kënnt an den Huelraum duerch de Gossesystem vun der Schimmel, no an no härt a formt. Dës Formmethod gëtt Stierfgussforming genannt, an déi gebrauchte Schimmel gëtt Stéckgussformung genannt. Dës Zort Schimmel gëtt meeschtens fir thermohardende Plastikformung benotzt.

(5) Kompressiounsschimmel

Kompressiounsformung ass eng vun den eelste Formmethoden vu Plastiks Deeler. Kompressiounsforming ass Plastiks direkt an den oppenen Diehuelraum mat enger gewëssener Temperatur bäizefügen, an dann d'Dier zoumaachen. Ënnert der Handlung vun Hëtzt an Drock schmëlzt de Plastik an e Stroumzoustand. Wéinst physescher a chemescher Handlung gi Plastiker a Plastiksdeeler mat bestëmmter Form a Gréisst bei Raumtemperatur gehärt. Kompressiounsformung gëtt haaptsächlech benotzt fir thermohärende Plastik ze bilden, wéi Phenolformpulver, Harnstoffformaldehyd a Melamin Formaldehyd Formpulver, Glasfaser verstäerkt Phenolplastik, Epoxyharz, DAP Harz, Silikonharz, Polyimid asw. Et kann och ongesiedegt Polyester Aggregater (DMC), Blechguss Plastik (SMC), Prefabrikatioun molden a verschaffen. Monolithesch Schimmelplastik (BMC) asw. Allgemeng gëtt déi passend Struktur vun den ieweschten an ënneschte Stierwe vum Kompressiounsfilm dacks gedréckt, an d'Kompressiounsstécker ginn an dräi Aarte gedeelt: Iwwerlafaart, Net-Iwwerlafaart a Semi-Iwwerlafaart.

(6) Dréckguss stierwen

Och bekannt als Die Casting. De Plastikmaterial gëtt an d'virgehëtzte Ladekammer bäigefüügt, an da gëtt d'Pressekolonn an d'Ladkammer gesat fir de Stierf ze spären. Den Drock gëtt op de Plastik duerch d'Pressekolonn applizéiert. De Plastik schmëlzt an e fléissenden Zoustand bei héijer Temperatur an héijen Drock, a solidifizéiert sech an den Huelraum graduell duerch de Gossesystem. Dës Formmethod gëtt och als Transferformung bezeechent. Drockinjektiounsformung ass gëeegent fir massiv Plastik mat verschiddene Schmelzpunkten. Am Prinzip kann et fir Kompressiounsformung oder Drockinjektiounsformung benotzt ginn. Wéi och ëmmer, wann d'Solidifizéierungstemperatur méi niddereg ass wéi d'Solidifizéierungstemperatur, huet de Schmelzzoustand gutt Flëssegkeet, a wann d'Solidifizéierungstemperatur méi héich ass, ass d'Solidifizéierung méi héich.

2. Klassifikatioun vun Hardware stierft

Geméiss d'Ausrüstung an d'Prozessëmfeld kann d'Metallschimmel a waarme Schaffschimmel a kal Schaffschimmel gedeelt ginn. Den Ënnerscheed tëscht hinnen ass enorm.

1) Waarm Schaffstierf: Heiss Schaffend Stahl bezitt sech op d'Stierf gëeegent fir waarm Deformatioun vu Metall, wéi waarm Extrusiounstierwen, Stierfgussstierwen, Heiss Schmiede Stierwen, Heiss Upsetzen Stierwen, asw. an héijen Drock fir eng laang Zäit ass de Stierfmaterial erfuerderlech héich Kraaft, Härkeet an thermesch Stabilitéit ze hunn, besonnesch héich thermesch Kraaft, thermesch Ermüdung, Zähegkeet a Verschleißbeständegkeet. Et enthält haaptsächlech:

A. Metal Stierfhëllef Stierfschimmel: de Prozess ass héichgeschmollte flëssegt Metall an d'Dier Kavitéit ze sprëtzen fir déi néideg strukturell Deeler ze kréien. Metal Stierfhëllef gëtt benotzt fir komplex Form Deeler vun Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung an aner Net-Eisenlegierungen ze maachen.

B. Metallpulver Sinterform: de Prozess ass Metallpulver an eng gewësse Form a Gréisst vu Billet an der Form ze maachen, an dann de Billet zum Schmelzzoustand erhëtzen, sou datt et geformt ka ginn. Metallpolver sintering gëtt haaptsächlech fir Edelstahl, Titan, Kof, Eisen, Néckel an aner héich Temperatur Legierung Deeler benotzt.

C. Metal waarm Extrusioun stierwen: Heiss schaffen waarm Extrusioun stierft ass normalerweis uwendbar fir d'Veraarbechtung vun Aluminium, Magnesium, Stahl an aner Metaller an héijer Temperaturëmfeld, an d'Kräizsnittsform vun de generéierten Deeler bleift onverännert. Déi waarm Extrusiounsstierf ass erfuerderlech gutt hëtzebeständeg Verschleißbeständegkeet a Temperéierungsbeständegkeet ze hunn.

Metal Stierfgussform

Hot extrusion stierwen an Al Profil

2) Kale Schaffstierwen (Stempelstierwen): Kale Schaffstierwe si meeschtens Stierwen, déi bei Raumtemperatur schaffen, déi allgemeng Stempelstierwen genannt ginn (wéi Stanzstierwen, Biegenstécker, Zeechestierwen, Dréibuchstécker, Schrumpfstierwen, Rollstierwen, Ausstoussstierwen , gestalten stierft, asw.). De schaffen Deel vun der kal schaffen stierwen brauch allgemeng vill Drock ze droen, Béie Kraaft, Impakt Kraaft a Reiwung Kraaft, sou d'Deformatioun Resistenz relativ grouss ass.

A. Metal blanking die: d'Metall blanking die gëtt benotzt fir zweedimensional Form vun der Metallplack ze schneiden. Déi Deeler kënnen och als eidel fir ze béien, zeechnen a forméieren. Blanking gëtt haaptsächlech fir Blendung, Punching an Trimmen vu Stol, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung an aner Placke benotzt.

B. Biegenstierf: en Deel deen e Stéck benotzt fir Placken, Baren a Sektiounen an e gewësse Wénkel, Krümmung a Form ze béien. Et ass eegent fir Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung a Kupferlegierungsdeeler.

C. Zeechnen stierwen: Zeechnen ass de Prozess vu Stempel, Zeechnen oder Metal stierwen fir Blechmaterialien an Zylinder oder Këschtformen ze transforméieren. Zeechnen stierwen ass e gemeinsamt Instrument fir ze zéien.

D. Formen Stierwen: Mat Stierwen bilden ass eng Aart Produktiounsmethod déi plastesch Verformung op massiv ausgefouert gëtt wärend hir Qualitéit a materiell Charakteristiken onverännert bleiwen. E. Nieten stierwen: Metal Nieten ass eng Method fir zwee Werkstécker duerch d'Mëtt Werkstécker duerch mechanesch Kraaft ze verbannen. Allgemeng gëtt Nieten tëscht flaache Placken benotzt. De Stierf, deen am Prozess benotzt gëtt, heescht Nietenstierf.