Metal 3D Dréckerei

Kuerz Beschreiwung:

Metal 3D Dréckerei asse Prozess fir Deeler ze bilden duerch Heizung, Sinterung, Schmelzen a Ofkillung vu Metallpolver duerch Laser oder Elektronestral Scannen ënner Kontroll vum Computer. 3D Dréckerei brauch kee Schimmel, bilden séier, héich Käschten, passend fir Prouf a kleng Batchproduktioun.


Produkt Detail

Metal 3D Dréckerei (3DP) ass eng Aart séier Prototyping Technologie. Et ass eng Technologie baséiert op digitalem Modelldatei, déi Pulvermetall oder Plastik an aner Klebstoffmaterial benotzt fir Objete mat Schichtendrock ze bauen. Den Ënnerscheed tëscht Metal 3D Dréckerei a Plastik 3D Dréckerei: Dëst sinn zwou Technologien. De Rohmaterial vum Metal 3D Dréckerei ass Metallpulver, dat produzéiert a gedréckt gëtt duerch Laser héich Temperatur Sinterung. D'Material dat fir Plastik 3D Dréckerei benotzt gëtt ass flësseg, dat duerch ultraviolett Strale vu verschiddene Wellelängten op de flëssege Material ausgestraalt gëtt, wat zu enger Polymeriséierungsreaktioun a Réischterung resultéiert.

1. Charakteristike vum Metal 3D Dréckerei

 

1. Virdeeler vum Metal 3D Dréckerei

A. Rapid Prototyping vun Deeler

B. Dës Technologie kann dënn Metallpolvermaterialie benotze fir komplex Formen ze produzéieren déi net duerch traditionell Technologie wéi Goss, Schmiede a Veraarbechtung realiséiert kënne ginn.

 

Am Verglach mat traditionelle Fabrikatiounsprozesser huet 3D Dréckerei vill Virdeeler, dorënner:

A. héich Gesamtbenotzungsquote vu Materialien;

B. net néideg d'Schimmel opzemaachen, manner Fabrikatiounsprozess a kuerzen Zyklus;

C Fabrikatioun Zyklus Zäit ass kuerz. Besonnesch 3D Dréckerei vun Deeler mat komplexe Formen dauert e Fënneftel oder souguer een Zéngtel vun der Zäit vun der normaler Bearbechtung

D. Deeler mat komplexer Struktur kënne fabrizéiert ginn, wéi zum Beispill interne konforme Stroumkanal;

E. gratis Design no de mechanesche Propriétéit Ufuerderungen ouni de Fabrikatiounsprozess ze berécksiichtegen.

 

Seng Drockgeschwindegkeet ass net héich, an et gëtt normalerweis bei der schneller Hierstellung vun eenzel oder klengen Charge Deeler benotzt, ouni d'Käschten an d'Zäit vun der Schimmelöffnung. Och wann 3D Dréckerei net fir Masseproduktioun eegent ass, kann et fir séier Fabrikatioun vu verschiddene Forme fir Masseproduktioun benotzt ginn.

2 .Nodeeler vum Metal 3D Dréckerei

Metal 3D Dréckerei bitt nei Designméiglechkeeten, wéi zum Beispill Integratioun vu verschidde Komponenten am Produktiounsprozess fir Materialverbrauch a Schimmelveraarbechtungskäschten ze minimiséieren.

A). D'Ofweichung vun metallen 3D Dréckerei Deeler ass normalerweis méi grouss wéi + / -0,10 mm, an d'Genauegkeet ass net sou gutt wéi déi vun den ordinäre Maschinnebiller.

B) D'Hëtztbehandlungseigenschaft vum 3D Drock vu Metall gëtt deforméiert: de Verkafspunkt vum 3D Drock vu Metall ass haaptsächlech héich Präzisioun a komesch Form. Wann d'3D Dréckerei vu Stahldeeler hëtzebehandelt ass, verléieren d'Deeler d'Präzisioun, oder musse se vu Maschinentools veraarbecht ginn

En Deel vun der traditioneller Materialreduktiounsbearbechtung kann eng ganz dënn Härtungsschicht op der Uewerfläch vun den Deeler produzéieren. 3D Dréckerei ass net sou gutt. Ausserdeem sinn d'Expansioun an d'Kontraktioun vun de Stahldeeler seriö am Prozess vun der Bearbechtung. D'Temperatur an d'Schwéierkraaft vun den Deeler wäerten e seriöen Impakt op d'Genauegkeet hunn

2. Material fir Metal 3D Dréckerei benotzt

Et enthält Edelstahl (AISI316L), Aluminium, Titan, Inconel (Ti6Al4V) (625 oder 718), a martensitescht Stol.

1) .Handwierksgeschir a martensitescht Stol

2). Edelstol.

3). Legierung: déi am meeschte benotzte Metallpulverlegierung fir 3D Drockmaterial si reng Titan an Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Nickelbasislegierung, Kobaltchromlegierung, Kupferlegierung, asw.

Koffer 3D Dréckerei Deeler

Stol 3D Dréckerei Deeler

Aluminium 3D Dréckerei Deeler

3D Dréckerei Schimmel Insert

3. Zorte vu Metal 3D Dréckerei

Et gi fënnef Arte vu Metal 3D Dréckentechnologien: SLS, SLM, npj, Lens an EBSM.

1). selektiv Laser Sinterung (SLS)

SLS besteet aus engem Pudderzylinder an engem Formzylinder. De Kolb vum Pulverzylinder klëmmt. De Pudder gëtt gläichméisseg op de Formzylinder vum Pudderbetter geluecht. De Computer kontrolléiert déi zweedimensional Scannebunn vum Laserstrahl no dem Scheifmodell vum Prototyp. De festen Pulvermaterial gëtt selektiv gesintert fir eng Schicht vum Deel ze bilden. Nom Ofschloss vun enger Schicht fällt den Aarbechtskolben eng Schichtdicke, de Pulververbreedungssystem verbreet neie Pudder, a kontrolléiert de Laserstrahl fir déi nei Schicht ze scannen an ze sënneren. Op dës Manéier gëtt de Zyklus Schicht fir Schicht widderholl bis déi dreidimensional Deeler entstinn.

2). selektiv Laser Schmelze (SLM)

De Basisprinzip vun der laserselektiver Schmelztechnologie ass den dräidimensionalen zolitte Modell vum Deel ze designen mat der dräidimensionaler Modelléierungssoftware wéi Pro / E, UG a CATIA um Computer, an dann den Dräi-Dimensiounsmodell duerch de Schnëtt Software, kritt d'Profildate vun all Sektioun, generéiert de Füllungs-Scannewee vun de Profildaten, an d'Ausrüstung kontrolléiert de selektive Schmelze vu Laserstrahlen no dëse Füllscanslinnen All Schicht aus Metallpulvermaterial gëtt no an no an dräi gestapelt- zweedimensional Metalldeeler. Ier de Laserstrahl mam Scannen ufänkt, dréckt de Pulververbreedungsapparat de Metallpulver op d'Basisplack vum bildenden Zylinder, an da schmëlzt de Laserstrahl de Pulver op der Basisplack no der Füllscanslinn vun der aktueller Schicht a veraarbecht de Stroumschicht, an da fällt de Formzylinder eng Schichtdicke Distanz erof, de Pulverzylinder klëmmt eng gewëssen Déckt Distanz, de Pulververbreedungsapparat verdeelt de Metallpolver op der veraarbechter Stroumschicht, an d'Ausrüstung passt Gitt d'Donnéeë vun der nächster Schichtkontur fir Veraarbechtung, an dann Schicht fir Schicht veraarbecht bis de ganzen Deel veraarbecht gëtt.

3). Nanopartikel Spray Metal Forming (NPJ)

Gewéinlech 3D Dréckentechnologie vu Metall ass Laser ze benotze fir Metallpulverpartikelen ze schmëlzen oder ze sënneren, wärend npj Technologie keng Pulverform, awer flëssege Staat benotzt. Dës Metaller ginn an e Röhre a Form vu Flëssegkeet gewéckelt an an en 3D Drécker gesat, deen "geschmollt Eisen" mat Metallnanopartikele benotzt fir a Form ze sprëtzen wann 3D Metal dréckt. De Virdeel ass datt d'Metall mat geschmolzene Eisen gedréckt ass, de ganze Modell méi mëll gëtt, an de gewéinleche Tëntstrahlkopf kann als Tool benotzt ginn. Wann den Drock fäerdeg ass, verdampft d'Baukammer d'iwwerschësseg Flëssegkeet duerch Heizung, léisst nëmmen de Metalldeel

4). Laser no bei der Netzformung (Lens)

Laser no bei der Netzformung (Lens) Technologie benotzt de Prinzip vum Laser a Pulvertransport zur selwechter Zäit. Den 3D CAD Modell vum Deel gëtt vum Computer geschnidden, an d'2D Fliger Kontur Daten vum Deel kritt. Dës Donnéeë ginn dann an d'Bewegungsstreck vun der NC-Tabell transforméiert. Zur selwechter Zäit gëtt de Metallpulver an de Laser Fokusberäich mat enger gewësser Ernärungsgeschwindegkeet gefüttert, séier geschmëlzt a verstäerkt, an da kënnen déi no Netzform Deeler duerch Stackpunkte, Linnen an Uewerfläche kritt ginn. Déi geformte Deeler kënnen ouni oder nëmme mat enger klenger Veraarbechtung benotzt ginn. Lens kann d'Schimmelfräi Fabrikatioun vu Metalldeeler realiséieren a vill Käschte spueren.

5). Elektronestral schmëlzen (EBSM)

Elektronestral Schmelztechnologie gouf als éischt vun der Arcam Firma a Schweden entwéckelt a benotzt. Säin Prinzip ass d'Elektronepistoul ze benotzen fir Energie mat héijer Dicht ze generéieren, déi duerch Elektronestral nom Ofbroch a Fokus generéiert gëtt, wat déi gescannt Metallpulverschicht héich Temperatur a lokaler klenger Regioun generéiert, wat zu Schmelze vu Metallpartikele féiert. De kontinuéierleche Scannen vum Elektronestral wäert déi kleng geschmolzene Metallpools schmëlzen a sech solidariséieren, a bilden no der Verbindung déi linear an Uewerflächemetallschicht.

Ënnert den uewe genannte fënnef Metalldrocktechnologien, SLS (selektiv Laser-Sinterung) an SLM (selektiv Laser-Schmelzen) sinn d'Mainstream-Applikatiounstechnologien am Metalldrock.

4. Uwendung vum Metal 3D Dréckerei

Et gëtt dacks a Schimmelfabrikatioun, industrieller Design an anere Beräicher benotzt fir Modeller ze maachen, an da gëtt et no an no bei der direkter Fabrikatioun vu verschidde Produkter benotzt, an da gëtt et no an no an der direkter Fabrikatioun vun e puer Produkter benotzt. Et gi scho Deeler vun dëser Technologie gedréckt. D'Technologie huet Uwendungen a Bijouen, Schong, Industrie Design, Architektur, Ingenieur a Bau (AEC), Automotive, Raumfaart, Zänn- a Medizinindustrie, Ausbildung, geografesch Informatiounssystemer, Déifbau, Schéisswaffen an aner Felder.

Metal 3D Dréckerei, mat de Virdeeler vun direktem Formen, kee Schimmel, personaliséierten Design a komplexer Struktur, héich Effizienz, niddrege Verbrauch a niddrege Käschten, gouf wäit an petrochemeschen Ingenieursapplikatiounen, Raumfaart, Autosfabrikatioun, Injektiounsform, Liichtmetalllegierung Goss benotzt , medizinesch Behandlung, Pabeierindustrie, Kraaftindustrie, Liewensmëttelveraarbechtung, Bijouen, Moud an aner Felder.

Metal Drock Produktivitéit ass net héich, normalerweis fir déi séier Fabrikatioun vun eenzel oder klengen Deel Deeler, ouni d'Käschten an d'Zäit vun der Schimmelöffnung. Och wann 3D Dréckerei net fir Masseproduktioun eegent ass, kann et fir séier Fabrikatioun vu verschiddene Forme fir Masseproduktioun benotzt ginn.

 

1). industrielle Secteur

Am Moment hu vill Industrieavdelunge Metal 3D Drécker als hir deeglech Maschinne benotzt. Bei der Prototypfabrikatioun a Modellproduktioun gëtt 3D Drock Technologie bal benotzt. Zur selwechter Zäit kann et och an der Produktioun vun e puer groussen Deeler benotzt ginn

Den 3D Drécker dréckt d'Deeler aus a montéiert se dann. Am Verglach mam traditionelle Fabrikatiounsprozess kann 3D Drock Technologie d'Zäit verkierzen an d'Käschte reduzéieren, awer och méi grouss Produktioun erreechen.

2). medizinescht Feld

Metal 3D Drock gëtt vill am medizinesche Beräich benotzt, besonnesch an der Zänndokter. Am Géigesaz zu anere Operatiounen gëtt Metal 3D Dréckerei dacks benotzt fir Zännimplantater ze drécken. De gréisste Virdeel fir d'3D Dréckentechnologie ze benotzen ass Customiséierung. Dokteren kënnen Implantater no de spezifesche Konditioune vun de Patienten entwéckelen. Op dës Manéier reduzéiert de Behandlungsprozess vum Patient de Schmerz, an et gëtt manner Probleemer no der Operatioun.

3). Bijouen

Momentan transforméiere vill Bijoushersteller vu Harz 3D Dréckerei a Wachs Schimmelfabrikatioun zu Metall 3D Dréckerei. Mat der kontinuéierlecher Verbesserung vun de Liewensstandard vun de Leit ass d'Demande fir Bijouen och méi héich. D'Leit gär net méi gewéinlech Bijouen um Maart, awer wëllen eenzegaarteg personaliséiert Bijouen hunn. Dofir wäert et den zukünftegen Entwécklungstrend vun der Bijousindustrie sinn, Personnalisatioun ouni Schimmel ze realiséieren, ënnert deenen Metal 3D Dréckerei eng ganz wichteg Roll wäert spillen.

4). Raumfaarttechnik

Vill Länner op der Welt hunn ugefaang Metal 3D Drock Technologie ze benotzen fir d'Entwécklung vun der nationaler Verteidegung, Raumfaarttechnik an aner Felder z'erreechen. Déi éischt 3D Dréckfabréck vun der Welt vun GE, gebaut an Italien, ass verantwortlech fir Deeler fir Sprongjetmotoren ze maachen, wat d'Fäegkeet vum Metal 3D Dréckerei beweist.

5). Automotive

D'Uwendungszäit vum Metal 3D Drock an der Autosindustrie ass net ze laang, awer et huet e grousst Potenzial a séier Entwécklung. Am Moment studéiere BMW, Audi an aner bekannten Autosfabrikanten eescht wéi Metal 3D Drock Technologie benotzt fir de Produktiounsmodus ze reforméieren

Metal 3D Dréckerei ass net limitéiert vun der komplexer Form vun den Deeler, direkt geformt, séier an effizient, a brauch keng héich Investitioun vun der Schimmel, déi fir modern Fabrikatioun eegent. Et gëtt séier entwéckelt an ugewannt elo an an der Zukunft. Wann Dir Metalldeeler hutt, déi 3D Drécken brauchen, kontaktéiert eis w.e.g..

Metal 3D Dréckerei ass net limitéiert vun der komplexer Form vun den Deeler, direkt geformt, séier an effizient, a brauch keng héich Investitioun vun der Schimmel, déi fir modern Fabrikatioun eegent. Et gëtt séier entwéckelt an ugewannt elo an an der Zukunft. Wann Dir Metalldeeler hutt déi 3D drécken,kontaktéiert eis w.e.g.


  • Virdrun:
  • Nächst:

  • Zesummenhang Produkter