Machinéiert Deeler
Kuerz Beschreiwung:
Machinéiert Deelersinn d'Basis Komponente vu verschiddene mechaneschen Apparater an Ausrüstung. D'Ausrüstung an de Prozess benotzt vun deem integréieren den héchsten Niveau vum aktuellen Maschinn Design, Materialien, Schmelzen, Maschinnen, Elektronik, Industrie Kontroll an aner Felder.
Mat der Entwécklung vun Technologie spillen Präzisiounsdeeler an der Bearbechtung eng ëmmer méi wichteg Roll an der moderner industrieller Fabrikatioun. MESTECH huet Clienten zënter Jore präzis Veraarbechtung vu Metall an Net-Metalldeeler geliwwert.
Wat ass d'Roll vu Präzisioun Metalldeeler an der moderner Industrie?
Maschinnentool ass den "Industriell Mamm Maschinn” . Bal all mechanesch Ausrüstungsproduktioun ass ontrennbar vu mechanescher Veraarbechtung. Mat der kontinuéierter Verbesserung vun Technologie an Ausrüstung gëtt et eng enorm Ufro u Präzisiounsdeeler, wéi Loftfaart, Raumfaart, Auto, medizinesch, kënschtlech Intelligenz a Chipfabrikatioun, déi all net vun der Ënnerstëtzung vu Präzisiounsdeeler ze trennen sinn. Wéi eng héich Effizienz a Low-Cost-Fabrikatioun vu Präzisiounsdeeler erreechen ass eng Fro vun der Maschinneproduktiounsindustrie.
Stol Basis
Wiermgeschir
Héich Präzisioun Deeler
Messing Deeler
Wéivill Arte vu Bearbechtungsprozess wësst Dir?
Präzisiounsveraarbechtung ass e Prozess fir d'Gréisst oder d'Performance vun engem Werkstéck mat Hëllef vun enger Veraarbechtungsmaschinn z'änneren. Geméiss dem Temperaturzoustand vum Werkstéck dat veraarbecht gëtt, kann et a Kälveraarbechtung, waarm Veraarbechtung a speziell Veraarbechtung opgedeelt ginn. Et gëtt normalerweis bei Raumtemperatur veraarbecht a verursaacht keng chemesch oder physesch Verännerunge vum Werkstéck. Et gëtt kal Veraarbechtung genannt. Allgemeng veraarbecht d'Veraarbechtung bei oder ënner der normaler Temperatur chemesch oder kierperlech Verännerunge vum Werkstéck, wat thermesch Veraarbechtung genannt gëtt. Kale Veraarbechtung kann opgedeelt ginn an d'Schneiden an d'Drockveraarbechtung no dem Ënnerscheed vun de Veraarbechtungsmethoden. Hëtzebehandlung, Schmiede, Gusseisen a Schweißen sinn heefeg beim Heisschaffen. Präzisioun ze schneiden ass dacks de leschte Veraarbechtungslink fir d'Genauegkeet vun Deeler ze garantéieren, an et ass och de Link mat der gréisster Aarbechtsbelaaschtung, déi méi wéi 60% vun der Veraarbechtung vu mechaneschen Deeler mécht.
Wat ass Präzisiounsmechanescht Schneiden?
Mechanesch Ausschneiden ass den Haaptgrond Wee fir mechanesch Veraarbechtung, bezitt sech op de Prozess fir Materialien duerch präzis Bearbechtung erauszehuelen.
Präzisioun mechanesch Ausschneiden ass eng Aart Veraarbechtungsmaschinn mat héijer Präzisioun. Et ginn zwee Haaptméiglechkeeten fir Präzisiounsbearbeitung vun Deeler ze realiséieren:
(1) Eent ass fir héichpräzis Maschinnmaschinn ze benotzen fir héich Präzisioun Deeler ze verarbeiten, wéi Koordinat langweileg Maschinn, Fuedemleeder, Wiermschleifmaschinn, Gangschleifmaschinn, optesch Schleifmaschinn, héich Präzisioun extern Schleifmaschinn, Héichpräzis Kachplattschleifmaschinn, héich -Präzisioun Fuedem Dréibänk, asw. Dës Maschinnegeschirer sinn héichpräzis Spezialmaschinn Tools, speziell benotzt fir d'Veraarbechtung vun enger spezifescher Aart vun Deeler, wéi Getrieber, Turbinen, Schrauwen, Schneidinstrumenten, High-Precision Transmissiounswelle a Motorkëscht, asw Dës Maschinnegeschir sinn héich effizient a korrekt fir speziell Zwecker ze verarbeiten.
(2) Déi zweet ass d'Fehler Kompensatiounstechnologie ze benotzen fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet vun Deeler ze verbesseren. D'Haaptrei exponential Kontroll Maschinn Handwierksgeschir sinn CNC milling Maschinn, CNC Dréibänk, CNC grinder, CNC langweileg an milling Maschinn, a Verbindung Bearbechtung Zentrum.
CNC Maschinn Tools sinn allgemeng allgemeng Zwecker Maschinn Tools, wéinst der Verwäertung vun Computer Programméierungstechnologie, kënne virprogramméiert ginn op der Computersimulatiounsveraarbechtung an Debuggen, huet gutt Kompatibilitéit an Adaptabilitéit, passend fir komplex Form, Vielfalt vun Deelerveraarbechtung. CNC Maschinn Tools sinn deier, awer si kënnen d'Automatiséierung vun der Veraarbechtung realiséieren an hunn eng gutt repetitive Veraarbechtungsgenauegkeet a Produktiounseffizienz.
Wéi wielt Dir déi passend Veraarbechtungsausrüstung?
Mat der Entwécklung vun der Computersteuerungstechnologie gi méi a méi Maschinentools mat CNC System integréiert, fir d'Automatiséierung vun der Veraarbechtung ze realiséieren, manuell Operatiounsfeeler ze vermeiden, an d'Veraarbechtungsgenauegkeet a Stabilitéit ze verbesseren. Dofir gi CNC-Maschinentools wäit am Beräich vun der Präzisiouns-Deeler-Fabrikatioun benotzt.
(1) CNC Veraarbechtung Präzisioun vu feine Metallwelle ass héich, mat stabiler Veraarbechtungsqualitéit;
(2) Et kann multikoordinéiert Verknëppung maachen an Deeler mat ongerechte Formen veraarbecht.
(3) Wann d'CNC Deeler vu feiner Hardware geännert ginn, muss nëmmen den NC Programm geännert ginn fir d'Produktiounsvirbereedung Zäit ze spueren.
(4) De Maschinninstrument selwer huet héich Präzisioun a Steifheet, a kann de avantagéierte Veraarbechtungsbetrag wielen, an d'Ausgabgeschwindegkeet ass héich (normalerweis 3 bis 5 Mol vun deem vum allgemenge Maschinninstrument).
(5) Maschinentools sinn héich automatiséiert a kënnen d'Aarbechtsintensitéit reduzéieren.
CNC fein Veraarbechtung mat kuerze Schneidinstrumenter ass d'Haaptfeature vu feine Hardware Deeler. Kuerzschneider kënnen den Outilabweichung wesentlech reduzéieren, an dann exzellent Uewerflächqualitéit erreechen, Ëmaarbechte vermeiden, d'Benotze vu Schweißsteng reduzéieren an d'EDM Veraarbechtungszäit verkierzen. Wann Dir d'Fënnefachs Bearbechtung berécksiichtegt, ass et noutwendeg de Prinzip vun der Benotzung vun der Fënnefachs Veraarbechtung ze berécksiichtegen: de komplette Veraarbechtung vum Werkstéck mat dem kürzeste Schneidematerial esou wäit wéi méiglech ze kompletéieren, awer och d'Programméierung, Spannung an d'Veraarbechtungszäit ze reduzéieren fir méi perfekt Uewerflächqualitéit ze kréien.
Wéi maache mir vernünfteg Veraarbechtungstechnologie?
(1) Rau Veraarbechtungsstuf. Fir de gréissten Deel vun der Veraarbechtungszoulag vun all Veraarbechtungsoberfläche ofzeschneiden an e präzise Benchmark ze produzéieren, ass déi wichtegst Iwwerleeung d'Produktivitéit sou vill wéi méiglech ze verbesseren.
(2) Semi-Finishing Etapp. Maacht déi méiglech Mängel no rauer Veraarbechtung ewech, bereet Iech op den Ofschloss vum Erscheinungsbild vir, erfuerdert déi erfuerdert Veraarbechtungsgenauegkeet z'erreechen, assuréiert déi entspriechend Ofschlosszoulag a fäerdeg déi sekundär Uewerflächeveraarbechtung zesummen.
(3) Ofschloss Etapp. An dëser Etapp gi grouss Schneidegeschwindegkeet, kleng Fudder a Schneidéift ausgewielt fir d'Finitiounszuel, déi vum fréiere Prozess hannerlooss gouf, ewechzehuelen sou datt d'Erscheinung vun den Deeler den techneschen Ufuerderunge vun den Zeechnunge gerecht gëtt.
(4) Ultrafin Bearbechtungsstuf. Et gëtt haaptsächlech benotzt fir de Wäert vun der Uewerflächlechkeet ze reduzéieren oder d'Veraarbechtungsausgesinn ze stäerken. Et gëtt haaptsächlech fir Uewerflächenveraarbechtung mat héigen Ufuerderunge vun der Uewerflächlechkeet (ra <0,32 um) benotzt.
(5) Ultra-feine Veraarbechtungsstuf. Machining Genauegkeet ass 0,1-0,01 Micron an Uewerflächegkeet Wäert RA ass manner wéi 0,001 Micron. Déi Haaptveraarbechtungsmethoden sinn: Feinschneiden, Spigelschleifen, Feinschleifen a Polieren.
Wéi wielt een dat passend Material fir de Werkstéck?
Präzisiounsveraarbechtung, net all Rohmaterial wëlle Präzisiounsveraarbechtung ausféieren, e puer Rohmaterial sinn ze schwéier, iwwerschreiden d'Hardheet vun de Veraarbechtungsmaschindeeler, kënnen d'Maschindeeler zesummebriechen, sou datt dës Rohmaterial net fir Präzisiounsmechanesch Veraarbechtung sinn et ass aus eenzegaartege Rohmaterialien, oder Laserschneiden.
D'Matière premièrë fir Präzisiounsveraarbechtung kënnen an zwou Kategorien opgedeelt ginn, Metal Rohmaterialien an Net-Metall Rohmaterialien.
Wat Metall Rohmaterial ass, ass d'Hardkeet vu Roststahl méi héich, gefollegt vu Goss, gefollegt vu Kof a méi weichem Aluminium.
D'Veraarbechtung vu Keramik a Plastik gehéiert zu der Veraarbechtung vun net-metallesche Rohmaterialien.
1. Als éischt mussen d'Deeler e gewësse Grad vun Härkeet hunn. Fir verschidden Uwendungen, wat méi héich d'Hardheet vum eidele Material ass, wat besser. Et ass nëmme limitéiert op d'Hardtheetsufuerderunge vun de verschaffen Deeler. Déi verschafft Materialie kënnen net ze schwéier sinn. Wa se méi haart si wéi déi maschinell Deeler, kënne se net machinéiert ginn.
2. Zweetens ass d'Material moderéiert an Härkeet a Weichheet. Op d'mannst een Niveau vun der Härkeet ass méi niddereg wéi dee vun de Maschinndeeler. Zur selwechter Zäit hänkt et vun der Funktioun vun den veraarbechten Apparaten an der korrekter Auswiel u Material fir d'Maschindeeler of.
Kuerz gesot, et ginn nach ëmmer e puer Ufuerderunge fir d'Materialqualitéit bei der Präzisiounsveraarbechtung, net all Material si passend fir d'Veraarbechtung, wéi mëll oder haart Rohmaterial, déi fréier ass net néideg fir d'Veraarbechtung, an déi lescht kann net veraarbecht ginn.
Mestech bitt Clienten d'Fabrikatioun an d'Veraarbechtung vu präzise Metalldeeler. Wann Dir méi Informatioun braucht, kontaktéiert eis w.e.g.
