Plastiksprëtzguss ass am meeschte verbreet eng vun de Plastikschimmel. Plastesch Injektiounsgeformte Deeler ginn an elektronescher, elektrescher, elektrescher, medizinescher, Transport, Autos, Beleuchtung, Ëmweltschutz, Sécherheet, Haushaltsapparater, Sportausrüstung an aner Industrien a Produkter benotzt.
Wat ass Sprëtzguss? Plastiksprëtzguss ass e Fabrikatiounsprozess fir Deeler an engem gewëssen Temperaturberäich ze produzéieren, duerch Schraufe voll geschmolzene Plastiksmaterial, Héichdrockinjektioun an d'Schimmelhall, nom Ofkillen a Réischteren, fir d'Formmethod ze kréien. Dës Method ass passend fir d'Batchproduktioun vu komplexen Deeler an ass eng vun de wichtege Veraarbechtungsmethoden. Et gi 6 Etappen: Schimmelofschloss, geschmëlzene Plastiksinjektioun, Drockbehälter, Ofkillung, Schimmelöffnung a Produkt eraushuelen. Geschwindegkeet, Drock, Positioun (Schlag), Zäit an Temperatur si 5 Schlësselelementer fir Sprëtzguss.
Dräi Elementer vun enger Injektiounsproduktiounsunitéit
Uwendung vu Sprëtzgussprodukter
(1) an Elektronikprodukter: .Kommunikatioun elektronesch Produkter a Verbraucherelektronik (Plastikgehäuse, Gehäuse, Box, Deckel) Handyen, Kopfhörer, Fernseher, Videotelefonen, Posmaschinnen, Dierbell.
(2) an Hausgeräter: Kaffismascher, Juicer, Frigo, Klimaanlag, Fanwäschmaschinn a Mikrowellen
(3) an Elektresch Ausrüstung: Elektresche Meter, Elektresch Këscht, Elektresch Cabinet, Frequenz Konverter, Isoléierdeckel a Schalter
(4) an medizinescher a Gesondheetsversécherungsausrüstung an Apparater: Betriebs Luuchten, Sphygmomanometer, Sprëtz, Dropper, Medizinfläsch, Massager, Hoerentfernungsapparat, Fitnessausrüstung
(5) am Automobilsport: Dashboard Kierperframe, Batteriehalter, Frontmodul, Kontrollkëscht, Sëtzunterstützungsrahmen, Ersatzplacenta, Fender, Bumper, Chassisdeckel, Geräischbarrière, hënnescht Dierrahmen.
(6) An industriellen Ausrüstungen: Maschinninstrumentpanel, Gang, Schalter, Beliichtung.
(7) Trafficapparat a Vehikelapparaten (Lampendeckel, Uschloss) Signallampe, Zeechen, Alkoholtester.
Dräi Elementer vun enger Injektiounsproduktiounsunitéit
Schimmel, Sprëtzmaschinn a Plastik Rohmaterialien sinn eng Basis Eenheet fir Sprëtzguss. D'Form an d'Sprëtzgussmaschinn sinn d'Produktiounsausrüstung, an de plastesche Rohmaterial gëtt benotzt fir d'Produktmaterial ze bilden.
1. Sprëtzformen
Injektiounsform ass eng Aart Instrument fir Plastikprodukter ze produzéieren; et ass och en Instrument fir Plastiksprodukter komplett Struktur a präzis Gréisst ze ginn. Sprëtzguss ass eng Aart Veraarbechtungsmethod déi an der Batchproduktioun vun e puer komplexen Deeler benotzt gëtt. Spezifesch gëtt de geschmolzene Plastik an de Schimmelraum vun enger Injektiounsmaschinn ënner héijen Drock gesprëtzt, an dat gegossent Produkt gëtt nom Ofkillen a Réischteren kritt. Injektiounsform kann a verschidden Zorten opgedeelt ginn no de verschiddene Schimmelstrukturen, Produktdesign Ufuerderungen, Produktiounsmodus an Installatiouns- a Benotzermodus.
Wéinst den héije Fabrikatiounskäschte vu Schimmel, awer hir laang Liewensdauer an héich Produktiounseffizienz, gi se normalerweis nëmme fir Masseproduktioun benotzt. Injektiounsform gëtt fir Masseproduktioun vu Plastiks Deeler benotzt. Eng grouss Zuel vu héich Effizienz Plastikprodukter, déi d'Käschte vun der Schimmelproduktioun deelen, sou datt d'Fabrikatiounskäschte vun engem eenzele Produkt Sprëtzguss wäit méi niddereg si wéi déi vun anere Veraarbechtungsmethoden. Et ginn dräi Etappen vum Schimmelentwurf a Schimmelvalidéierung.
(1) Schimmelentwurf:
Mold Design baséiert op dem Produktdesign, dem Gebrauch vun Design Software, no dem Schimmelfabrikatiounsniveau vu mechanescher Veraarbechtung a Sprëtzgussprozess Charakteristiken, Design vum ganze Schimmelmechanismus, Deeler.
(a) Den éischte Schrëtt ass den Design vu Plastikprodukter z'analyséieren
(b) Den zweete Schrëtt ass d'Auswiel vu Stierwematerial
(c) Den drëtte Schrëtt ass d'Schimmelmechanismus Design
(d) De véierte Schrëtt ass Ofdréck Deeler Design
(2) Schimmelveraarbechtung
Schimmelveraarbechtung ass haaptsächlech duerch mechanesch Veraarbechtung fir ze kompletéieren Zeechnen Iwwerpréiwung → Materialpräparatioun → Veraarbechtung → Schimmelbasisveraarbechtung → Schimmelkärveraarbechtung → Elektrodenveraarbechtung → Schimmel Deeler Veraarbechtung → Inspektioun → Montage → Fluch Schimmel → Prouf Schimmel → Produktioun
De Veraarbechtungszyklus vu Sprëtzschimmel hänkt vun der Komplexitéit an dem Veraarbechtungsniveau vun der Schimmel of. Den allgemenge Produktiounszyklus ass 20-60 Aarbechtsdeeg. Maschinn an der Schimmelveraarbechtung benotzt: CNC, Dréibänk, allgemeng Fräsmaschinn, Uewerflächeschleifmaschinn, EDM, WEDM, souwéi Versammlung vun Handwierksgeschir, Moossinstrumenter, asw
(3) Typen vun Injektiounsformen:
Injektiounsform kann a verschidden Zorten opgedeelt ginn no Schimmelstruktur, Produktdesign Ufuerderungen, Produktiounsmodus an Installatiouns- a Benotzermodus.
(a) Zwee Plackform: a Sprëtzguss gëtt de bewegt Schimmel an de fixe Schimmel vun der Schimmel getrennt, an da ginn déi Plastiks Deeler erausgeholl, och bekannt als Duebelplackform. Et ass eng ganz einfach a fundamental plastesch Injektiounsform. Et kann als eenzeg Kavitéit Injektiounsform oder Multi Kavitéit Injektiounsform no der Fuerderung entwéckelt ginn. Et ass eng wäit benotzt Injektiounsform. Schimmel fir eenzel oder Multi Kavitéit Sprëtzguss,
(b) Dräi Plackform: och bekannt als Duebelpartizform. Am Verglach mam eenzelen äusseren Injektiounsform, füügt d'Dual Split Injection Mold en deelweis beweegbare Stripper an de fixe Formkomponente fir de Punkt Gate Form. Wéinst senger komplexer Struktur an héijer Fabrikatiounskäschte gëtt et normalerweis net a Schimmel vu groussen Deeler benotzt.
(c) Hot Runner Schimmel: Heiss Runner Schimmel bezitt sech op d'Schimmel déi den Heizungsapparat benotzt fir d'Schmelze am Kanal net ze stäerken. Well et méi effizient ass wéi déi traditionell Schimmelproduktioun, a méi spueren Rohmaterialien, sou waarm Leefer Schimmel an haut industriell entwéckelte Länner a Regioune gi wäit benotzt. De Hot Runner System huet e méi waarme Runner System wéi de gemeinsame Schimmel, sou datt d'Käschte héich sinn.
(d) Zwee Faarf Schimmel: allgemeng bezeechent als zwou Aarte vu Plastiksmaterialien an der selwechter Sprëtzgussmaschinn Sprëtzguss, zwee Schimmel, awer d'Produkt Schimmel nëmmen eemol. Generell gëtt dëse Formprozess och duebel Sprëtzguss genannt, wat normalerweis mat engem Set vu Schimmel ofgeschloss ass, a erfuerdert eng speziell zwee-faarweg Sprëtzgussmaschinn.
(4) De Bau Ënnersystem vun Sprëtz Ofdréck ass wéi follegt
D'Injektiounsform ass normalerweis aus folgenden Ënnersystemer komponéiert:
(a) Gating System. Et bezitt sech op de plastesche Stroumkanal an der Schimmel vun der Injektiounsdüse bis an den Huelraim. De gemeinsame Gatesystem besteet aus Spross, Distributeur, Gate a Kale Lach.
(b) Säit Trennung a Kär zéien Mechanismus.
(c) Guidemechanismus. Am Plastikform huet et haaptsächlech d'Funktioun vu Positionéierung, Guidéieren a mat gewësse Säitendrock fir d'Genauegkeet vu bewegen a fixen Ofschloss ze garantéieren. De Stierfschliessende Guidemechanismus besteet aus Guidepfeiler, Führungshülse oder Féierlach (direkt op der Schabloun opgemaach) a Positionéierungskegeloberfläche.
(d) Ejektioun / Demoulding Mechanismus. Abegraff Ausdréck a Kärzuchmechanismus. Et gëtt haaptsächlech benotzt fir d'Deeler aus der Form erauszekréien. Et ass aus Ejektorstab oder Päifstéck oder Dréckplack, Ejektorplack, Ejektorstab fix Plack, Resetstab an Zuchstab.
(e) Temperatursteuerungssystem. Kill- an Heizungsapparater.
(f) Auspuffsystem.
(g) Molding Deeler bezéien sech op déi Deeler déi d'Schimmelhuelung bilden. Et enthält haaptsächlech: Punch, weiblech Stierwen, Kär, Formstab, Forming Ring a Insert.
(h) Fixéiert an installéiert Deeler. .
(5) Material fir Schimmel
Plastiks Schimmel enthält thermoplastesch Schimmel an thermohardende Plastiks Schimmel. De Stol fir Plastikschimmel ass erfuerderlech gewësse Eegeschaften ze hunn wéi Kraaft, Härkeet, Verschleißbeständegkeet, thermesch Stabilitéit a Korrosiounsbeständegkeet. Zousätzlech ass et och erfuerderlech eng gutt Veraarbechtbarkeet ze hunn, wéi méi kleng Wärmebehandlung, besser Veraarbechtungsleistung, besser Korrosiounsbeständegkeet, besser Schleifen a Polierungsleistung, besser Reparatur Schweißleistung, héich Rauheet, gutt Wärmeleedung a stabil Gréisst a Form vum Schaffen Konditiounen.
Wéi eng Injektiounsmaterial gëtt an der Injektiounsform gebraucht huet e groussen Afloss op d'Auswiel vu Schimmelstahl. Wann de Verstäerkungsagent oder aner Modifikatiounsagent derbäigesat gëtt, wéi Glasfaser, ass de Schued un der Schimmel grouss, sou datt d'Materialauswiel ëmfaassend betruecht soll ginn. Staark sauer Plastiksmaterial si PVC, POM, PBT; schwaach sauer Plastiksmaterial si PC, PP, PMMA, PA. Allgemeng gi S136, 1.231, 6420 an aner Schimmelsteele fir staark korrosiv Plastik ausgewielt, wärend S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, asw kënne fir schwaach korrosiv Plastik ausgewielt ginn. D'Erscheinungsufuerderunge vu Produkter hunn och e groussen Afloss op d'Auswiel vu Schimmelmaterialien. Fir duerchsichteg Deeler a Produkter mat Spigeloberflächen, sinn déi verfügbar Materialien S136, 1.2316718, NAK80 a pak90420. De Schimmel mat héijer Transparenz Ufuerderunge soll S136 wielen, gefollegt vu 420. Wann nëmmen d'Produkt Ufuerderunge gerecht ginn ouni de Präis a Käschten ze berécksiichtegen, kann net e gudden Designer sinn, Schimmelfabrikatiounskäschte sinn och déi Haaptprioritéit
2.1 Sprëtzgussausrüstung
(1). Sprëtzmaschinn:
et ass d'Haaptformausrüstung fir thermoplastesch oder thermohärend Plastik a verschidde Forme vu Plastiksprodukter ze maachen duerch Plastikformform Horizontal Sprëtzgussmaschinn, vertikal Sprëtzgussmaschinn, zwee Faarf Sprëtzgussmaschinn, voll elektresch Sprëtzgussmaschinn Allerdéngs egal wéi eng Aart Sprëtzmaschinn Maschinn, seng Basisfunktiounen sinn zwee:
(a) Heëtzt de Plastik fir ze schmëlzen.
(b) Héichdrock gëtt op de geschmollte Plastik ugewannt fir den Huelraum auszestoussen an ze fëllen. Déi Haaptparameter vun der Sprëtzgussmaschinn sinn: Spannkraaft, maximal Injektiounsvolumen, maximal a minimal Schimmeldicke, bewegt Schlag, Zuchstaangabstand, Ausstoussschlag an Ausstoussdrock. Fir Deeler mat verschiddene Gréissten, Strukturen a Materialien, souwéi Forme vu verschiddene Gréissten an Typen, sollte verschidde Modeller a Parameteren vun Injektiounsmaschinn ausgewielt ginn. Voll elektresch Sprëtzgussmaschinn huet d'Virdeeler vun héijer Injektiounsgeschwindegkeet, präziser Kontroll an héijer Produktiounseffizienz. Et gëtt benotzt fir Sprëtzguss vun e puer Präzisiounsdeeler.
(2) Hëllefequipement:
(a) De Manipulator vun der Sprëtzgussmaschinn ass eng automatesch Produktiounsausrüstung déi e puer Funktioune vu mënschlechen ieweschte Glidder imitéiere kann a kann et automatesch kontrolléieren fir Produkter ze transportéieren oder Handwierksgeschir no virausbestëmmten Ufuerderungen ze bedreiwen. De Manipulator kann d'Konsistenz vum Operatiounszyklus garantéieren, d'Qualitéit verbesseren a méi sécher maachen. Mat der rapider Entwécklung vun der Plastikveraarbechtungsindustrie a China gëtt de Grad vun der Automatiséierung vun Injektiounsausbildungsausrüstung ëmmer méi héich. Moderne Sprëtzgussmaschinne sinn dacks mat Manipulatoren ausgestatt fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.
(b) Uelegheizung / Waasserkiller: Heizung oder Ofkillung duerch Flëssegkeet, déi duerch d'Schimmel fléisst, d'Formtemperatur erhéicht, d'Uewerflächqualitéit verbessert oder séier d'Formtemperatur reduzéiert fir d'Produktivitéit ze verbesseren.
(c) Dehumidification Dryer: ewechzehuelen Feuchtigkeit aus Plastiksmaterial duerch Heizung a Blosen.
Injektiounsform Atelier
Sprëtzguss Produktiounslinn
Plastik Deeler Molerei Linn
3. Plastesch Materialien
D'Plastiksharzen, déi a Sprëtzguss benotzt ginn: Hei drënner sinn déi meescht üblech Thermoplasten, déi a Sprëtzguss benotzt ginn: Acrylonitril Butadien Styrol, Acrylonitril Butadien Styrol (ABS), ass en opaken thermoplasteschen an amorfe Polymer. ... Polyethylen. ... Polycarbonat. ... Polyamid (Nylon) ... Héich Impakt Polystyrol. ... Polypropylen
| Material | Dicht | Schimmel Schrëft |
Feature | Uwendung |
| Gramm / cm3 | % | |||
| ABS(Acrylonitrit Butadien Styrol) | 1.04 ～ 1.08 | 0,60 | Stabil Gréisst, gutt ëmfaassend mechanesch Eegeschaften,einfach galvaniséieren, einfach Sprëtzguss | Plastik Wunneng fir elektronesch Produkter |
| PC (Polycarbonat) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Gutt Schlagkraaft, stabil Gréisst a gutt Isolatioun.Schlecht Korrosiounsbeständegkeet a Verschleißbeständegkeet | Plastikgehäuse, Schutzdeckel, kleng Transmissioun Deeler fir elektronesch Produkter, elektresch Produkter |
| PMMA(Polymethylmethacrylat) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Et huet eng gutt Transmissioun vun 92% a gutt ëmfaassend mechanesch Kraaft.Notch Impaktstäerkt ass niddereg, einfach Stress ze knacken | Transparent Lens a Display Dial Ikone vun Instrument |
| PP(Polypropylen) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Et huet héich Schrumpfung, Feuchtigkeitbeständegkeet,héich Temperaturbeständegkeet an ass net einfach ze räissen.Niddereg Wear Resistenz, einfach ze alternd, schlecht Performance bei niddreger Temperatur | Iessbehälter, Geschirr, Mikrowellenofenboxen, medizinesch Behälter |
| (Chlorid) | 1.38-1.41 | 1.50 | Haart, verschleißbeständeg, gutt Isolatioun, bilden méi schwéier, schlecht Héich-Temperatur Leeschtung | Päifen a Profiller maachen |
| Nylon | 1.12 ～ 1.15 | 0,7-1,0 | Hard, verschleißbeständeg, Waasserbeständeg, Middegkeet resistent, gutt Isolatioun. Héich Schrumpf, Richtung | Maschinn Deeler, chemesch Deeler, Transmissioun Deeler |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Excellent mechanesch Eegeschaften, héich Kraaft an Härkeet, Verschleißbeständegkeet an Auswierkungsbeständegkeet. Schlecht thermesch Stabilitéit | Maschinn Deeler, chemesch Deeler, Transmissioun Deeler, Reiwung Deeler an Transmissioun Deeler bei Raumtemperatur schaffen |
| TPU(Thermoplastescht Polyurethan) | 1.05 ～ 1.25 | 1.20 | Elastomer, verschleißbeständeg, Uelegbeständeg, héich an niddreg Temperatur Elastizitéit, net gëfteg | Breet a medizinesch benotzt, Liewensmëttel, elektronesch Produkter an niddreg Temperatur Ëmfeld |
Injektiounsprozessprozess ass e Prozess datt d'geschmolzene Rohmaterialien ënner Drock gesat ginn, injizéiert, ofgekillt a getrennt sinn fir eng gewësse Form vu hallef fäerdegen Deeler ze produzéieren. Den allgemenge Sprëtzgussprozess vu Plastiks Deeler enthält haaptsächlech 7 Etappen. : Parameteren Astellung -> Schimmel zoumaachen-> Fëllen -> (Gas assistéiert, Waasser assistéiert) Drock behalen -> Ofkillung -> Schimmel Ouverture -> Offormung.
Geschwindegkeet, Drock, Positioun (Schlag), Zäit an Temperatur sinn déi fënnef Schlësselparameter vum Sprëtzgussprozess. An der Sprëtzgussproduktioun ass et haaptsächlech fir dës Parameteren ze debuggen fir qualifizéiert Gréisst an Erscheinung ze verbesseren.
Siwen typesch Sprëtzguss Technologie
1. Duebel Sprëtzguss
2. Iwwer-molding Injektioun
3. Hot Runner Sprëtzguss
3. IMD: In-mold Dekoratioun Injektioun
4. Injektioun vu groussen Deeler
5. Sprëtzguss vun Highlight Deeler
6. Sprëtzguss vun Autosdeeler
7. Dënn Mauer Deeler Injektioun
Post Veraarbechtung
Mir kënnen Är plastesch Injektioun geformt Deeler a verschiddene Standardinjektiounsformbare Polymer ubidden an am Volume vun 0.1gram-10kgs Dir braucht. Zousätzlech kënne mir threaded Inserts, Metal Fret Connectoren oder aner plastesch Injektioun geformt Deeler iwwer-molden fir Äert Produkt e professionnelle Finish ze ginn. Ënnersammlunge kënnen och als Deel vun eise Plastiksprëtzgusservicer erstallt ginn an no Äre Besoinen verpackt ginn. Dat selwecht gëlt fir verschidde Finitiounsprozesser, abegraff:
* Verchromung vu Plastik
* Molerei
* Digital Imaging
* Paddréckerei
* RF Schirmung
* Verpakung a Stillage's
* Sprëtzgussqualitéitskontroll Mir bidden och séier Tooling, Prototyping a Postgusservicer.
Molding Mängel an Troubleshooting
No der Formung ginn et verschidden Ënnerscheeder tëscht de Plastikdeeler an de virausbestëmmte Qualitéitsnormen (Inspektiounsstandarden), déi net den Ufuerderunge vum nächste Prozess gerecht kënne ginn. Dëst ass de Feeler vu Plastiksdeeler, déi dacks Qualitéitsprobleemer genannt ginn. Mir sollten d'Ursaache vun dëse Mängele studéieren an op de Minimum reduzéieren. Allgemeng ginn dës Mängel duerch folgend Aspekter verursaacht: Schimmel, Rohmaterial, Prozessparameter, Ausrüstung Ëmfeld a Personal.
1. Déi allgemeng Mängel:
(1). Faarf Ënnerscheed: wann d'Faarf vun Sprëtzguss Deeler anescht ass wéi déi eenzeg Standardfaarf Prouf vu bloussen Aen, gëtt et als Faarfënnerscheed ënner der Standard Liichtquell beurteelt.
(2). Net genuch Fëllung (Mangel u Klebstoff): d'Sprëtzgussdeeler sinn net voll, an et gi Blosen, eidel, Schrumpflächer, asw., Déi net dem Standard Template entspriechen, wat Pechmangel genannt gëtt.
(3). Krëmmungsdeformatioun: d'Form vu Plastiks Deeler dréit sech a verdréit sech nom Ofbau oder a spéideren Zäitraum. Wann déi riichter Säit no bannen oder no bausse steet, oder de flaachen Deel huet Ups an Downs, wann de Produktfouss net gläich ass, gëtt et Verformung genannt, wat a lokal Verformung a Gesamtdeformatioun gedeelt ka ginn.
(4). Schweißlinnmarken (Linnen): Linearspuren op der Uewerfläch vu Plastiks Deeler, geformt duerch d'Fusioun vu Plastik an der Schimmel, awer d'Schmelze sinn net voll matenee fusionéiert op hirer Kräizung, sou datt se net zu engem fusionéiert kënne ginn. Si si meeschtens eng riichter Linn, entwéckele sech vun déif op gréng. Dëst Phänomen huet e gewëssen Impakt op d'Erscheinung an d'mechanesch Eegeschaften.
(5). Ripple: d'Uewerfläch vun Injektiounsgeformten Deeler huet Spiral oder Wollek wéi Waviness, oder d'Innere vum transparente Produkt huet gewellte Muster, wat Ripple genannt gëtt.
(6). Iwwer Rand (Blëtz, Kap).
(7). Dimensiounsënnerscheeder: Schrumpfung a Verwierkung vun Injektiounsgeformten Deeler am Formprozess
2. Qualitéitskontroll a Verbesserung: Et enthält Technologie a Gestioun
(1). Techneschen Niveau: korrekt Auswiel vu Materialien, Produktstruktur Design, Auswiel vu passenden Schimmelmaterialien, Optimiséierung vu Schimmelstruktur Design fir Fëllung, Auspuff an Deelerentfernung ze erliichteren, vernünfteg Astellung vun Trennfläche, Stroumkanal a Gummi-Inlet; Benotzung vun fortgeschratt Sprëtzgussausrüstung oder Prozess.
(2). Management Niveau: Qualitéitskontroll vu kommende Materialien, Formuléierung vun effektive Qualitéitspolitiken a Standarden, techneschen Training, Formuléierung vu vernünftege Prozesspezifikatiounen, Datenopnam an Analyse, an Opstelle vun engem Soundqualitéit System.
Mestech Firma produzéiert Honnerte vu Schimmel a Millioune Plastikprodukter fir lokal a weltwäit Clienten pro Joer. Wann Dir méi wëllt wëssen oder iwwer d'Zitatioun iwwer Plastiksprëtzguss informéiert, kontaktéiert eis w.e.g. haut.