Wéi Design Plastik Deeler

Hei drënner deele mir Detailer wéi Dir Plastik Deeler an dräi Aspekter designt

* 10 Tipps fir Plastikstécker ze designen, déi Dir wësse musst

 

1. Bestëmmt Erscheinungsbild a Gréisst vum Produkt.

Dëst ass den éischte Schrëtt am ganzen Designprozess. Geméiss dem Maartfuerschung an de Client Ufuerderunge bestëmmen d'Erscheinung an d'Funktioun vu Produkter, a formuléiere Produktentwécklungsaufgaben.

Geméiss der Entwécklungsaufgab féiert d'Entwécklungsteam déi technesch an technologesch Machbarkeetsanalyse vum Produkt weider, a baut den 3D Erscheinungsmodell vum Produkt. Dann, no Funktiounsrealiséierung a Produktassemblée, sinn méiglech Deeler geplangt.

 

2. Separéiert eenzel Deeler vun Produktzeechnungen, wielt Plastikharzentyp fir Plastikstécker

Dëse Schrëtt ass d'Deeler vum 3D Modell ze trennen, déi am fréiere Schrëtt kritt goufen an se als individuell ze designen. Geméiss de funktionnelle Fuerderunge vun den Deeler, wielt passend Plastik Rohmaterialien oder Hardwarematerialien. Zum Beispill gëtt ABS normalerweis an der benotzt

Réibau, ABS / BC oder PC ass erfuerderlech gewësse mechanesch Eegeschaften ze hunn, transparent Deeler wéi Lampeschirm, Lampe Post PMMA oder PC, Ausrüstung oder Verschleißdeeler POM oder Nylon.

Nodeems Dir d'Material vun den Deeler ausgewielt hutt, kann den Detaildesign gestart ginn.

 

3. Definéiert Entworfwénkel

Entworfwénkel erlaben de Plastik aus der Schimmel erauszehuelen. Ouni Drénkwénkel géif den Deel wesentleche Widderstand ubidden duerch Reibung beim Entféieren. Entworfwénkele solle bannen a baussen vum Deel präsent sinn. Wat méi déif deen Deel ass, wat de Grëffwénkel méi grouss ass. Eng einfach Daumenregel ass en 1 Grad Entworfwénkel pro Zoll ze hunn. Net genuch Drénkwénkel ze hunn, kann zu Schrauwen entlang de Säiten vum Deel an / oder groussen Ejektor PIN Marken (méi spéit méi spéit).

Entworf Wénkel vu baussen Uewerfläch: Wat méi déif deen Deel ass, wat méi grouss de Wénkel. Eng einfach Daumenregel ass en 1 Grad Entworfwénkel pro Zoll ze hunn. Net genuch Drénkwénkel ze hunn, kann zu Schrauwen entlang de Säiten vum Deel an / oder groussen Ejektor PIN Marken (méi spéit méi spéit).

Normalerweis, fir gutt Uewerfläch ze hunn, gëtt Textur op der Uewerfläch vun Deeler gemaach. D'Mauer mat Textur ass graff, d'Reibung ass grouss, an et ass net einfach se aus der Kavitéit ze entfernen, dofir erfuerdert e méi groussen Zeechewénkel. Déi méi graff Textur ass, de méi groussen Entworfwénkel néideg.

 

4. Definéiert Wanddicke / Uniformdicke

Zolitt Formformung ass net a Sprëtzguss gewënscht aus folgende Grënn:

1) .Killzäit ass proportional zum Quadrat vu Wanddicke. Laang Ofkillzäit fir zolitt wäert d'Wirtschaft vu Masseproduktioun besiegen. (schlechten Dirigent vun der Hëtzt)

2) .Dicker Sektioun verréngert méi wéi dënnter Sektioun, doduerch Differential Schrumpf agefouert, wat zu Warpage oder Spullmark etc.

Dofir hu mir Basisregel fir de Plastikdeel Design; sou wäit wéi méiglech Wanddicke sollt eenheetlech oder konstant sinn duerch den Deel. Dës Wanddicke gëtt nominal Wanddicke genannt.

Wann et eng zolitt Sektioun am Deel ass, da sollt et duerch Aféierung vu Kär eidel gemaach ginn. Dëst soll eenheetlech Wanddicke ronderëm de Kär suergen.

3) .Wat sinn d'Iwwerleeungen fir d'Mauerdicke ze bestëmmen?

Et muss déck a steif genuch fir den Job sinn. Wanddicke kéint 0,5 bis 5 mm sinn.

Et muss och dënn genuch sinn fir méi séier ofzekillen, wat manner Deelgewiicht a méi Produktivitéit ergëtt.

All Variatioun an der Wanddicke soll sou mann wéi méiglech gehale ginn.

E Plastiksdeel mat ënnerschiddlecher Wanddicke erlieft ënnerschiddlech Ofkillungsraten a verschidde Schrumpfungen. An esou Fall gëtt eng enk Toleranz z'erreechen ganz schwéier a vill Mol onméiglech. Wou d'Wanddicke Variatioun wesentlech ass, soll den Iwwergank tëscht deenen zwee graduell sinn.

 

5. Verbindungsdesign tëscht Deeler

Normalerweis musse mir zwee Muschelen matenee verbannen. Fir en zouene Raum tëscht hinnen ze bilden fir déi intern Komponenten ze placéieren (PCB Assemblée oder Mechanismus).

Déi üblech Aarte vu Verbindung:

1). Schnapphaken:

Snap Hooks Verbindung gëtt allgemeng a klengen a mëttelgrousse Produkter benotzt. Seng Charakteristik ass datt Schnapphaken normalerweis um Rand vun den Deeler gesat ginn, an d'Produktgréisst ka méi kleng gemaach ginn. Wann se zesummegebaut sinn, gëtt se direkt zougemaach ouni Tools wéi Schrauber, Ultraschallschweißstierf an anerer ze benotzen. De Nodeel ass datt d'Schnapphaken e méi komplizéierte Schimmel verursaache kënnen. De Schiebermechanismus a Liftermechanismus si gebraucht fir d'Schnapphakenverbindung ze realiséieren an d'Schimmelkäschten ze erhéijen.

2). Schraufgelenker:

Schraufgelenker ass fest an zouverléisseg. Besonnesch d'Schrauf + Nëss Fixéierung ass ganz zouverléisseg an haltbar, wat verschidde Demonstratiounen ouni Risse erlaabt. D'Schraufverbindung ass passend fir Produkter mat grousser Spärkraaft a méi Demontage. Den Nodeel ass datt d'Schraufkolonn méi Plaz hëlt.

3). Montage Bosse:

Montage Bosse Verbindung ass fir zwee Deeler ze fixéieren duerch eng enk Koordinatioun tëscht de Bosse an de Lächer. Dëse Wee vu Verbindung ass net staark genuch fir Demontageprodukter z'erméiglechen. De Nodeel ass datt d'Spärkraaft ofhëlt wéi d'Zäit vum Demontage eropgeet.

4). Ultraschall Schweißen:

Ultraschall Schweißen ass andeems Dir déi zwee Deeler an d'Ultraschallform setzt an d'Kontaktoberfläche ënner der Aktioun vun der Ultraschallschweißmaschinn fusionéiert. D'Produktgréisst ka méi kleng sinn, d'Injektiounsform ass relativ einfach, an d'Verbindung ass fest. Den Nodeel ass d'Benotzung vun Ultraschallform an Ultraschallschweißmaschinn, d'Produktgréisst kann net ze grouss sinn. Nom Ofbau kënnen d'Ultraschalldeeler net erëm benotzt ginn.

 

6. Ënnerschnëtter

Ënnerschnëtter sinn Elementer déi mat der Entféierung vun der entweder der Hallschent vun der Form stéieren. Undercuts kënnen ongeféier iwwerall am Design erschéngen. Dës si genausou inakzeptabel, wann net méi schlëmm wéi e Manktem un engem Entworf vun der Säit. Wéi och ëmmer, e puer Undercuts sinn noutwendeg an / oder onvermeidbar. An deenen Instanzen, néideg

Ënnerschnëtter ginn duerch rutscht / bewegt Deeler an der Form produzéiert.

Denkt drun datt d'Schafe vun Ënnerschnëtter méi deier ass wann Dir d'Schimmel produzéiert a sollt op e Minimum gehale ginn.

 

7. Ënnerstëtz Rippen / Gussets

Rippen am plasteschen Deel verbesseren d'Steifheit (Bezéiung tëscht der Belaaschtung an der Partiel Oflehnung) vum Deel a vergréissert d'Steifheet. Et verbessert och d'Schimmelfäegkeet wéi se de Schmelzstroum an d'Richtung vun der Ripp beschleunegen.

Rippen sinn laanscht d'Richtung vu maximaler Belaaschtung an Oflehnung op net-erschéngen Uewerflächen vum Deel geluecht. Schimmelfëllung, Schrumpfung an Auswerbung sollten och Afloss op d'Ripp Placement Entscheedungen hunn.

Rippen, déi net mat enger vertikaler Mauer verbannen, sollten net abrupt ophalen. Luesen Iwwergang zu Nominalwand soll de Risiko fir Stresskonzentratioun reduzéieren.

Rib - Dimensiounen

Rippen sollten folgend Dimensiounen hunn.

D'Rippdicke soll tëscht 0,5 an 0,6 Mol d'Nominal Wanddicke sinn fir de Spullmark ze vermeiden.

Rib Héicht soll 2,5 bis 3 Mol nominal Wanddicke sinn.

Rib sollt 0.5 bis 1.5-Grad Draftwénkel hunn fir d'Ausstouss erliichtert.

Ribbas soll Radius 0,25 bis 0,4 Mol Nominal Wanddicke hunn.

Distanz tëscht zwou Rippen soll 2 bis 3 Mol (oder méi) nominell Wanddicke sinn.

 

8. Radiuséiert Kanten

Wann zwou Flächen sech treffen, bildet en en Eck. Um Eck erhéicht d'Wanddicke op 1,4 Mol d'Nominal Wanddicke. Dëst ergëtt Differential Schrumpfung a geformte Stress a méi laang Ofkillzäit. Dofir klëmmt de Risiko vum Feeler am Service bei schaarfen Ecken.

Fir dëst Problem ze léisen, sollten d'Ecken mat Radius glat ginn. Radius soll extern wéi och intern geliwwert ginn. Ni eng intern schaarf Ecke well et de Rëss fördert. Radius soll sou sinn datt se bestänneg Wanddicke Regel bestätegen. Et ass léiwer e Radius vun 0,6 bis 0,75 Mol Wanddicke an den Ecken ze hunn. Ni eng intern schaarf Ecke well et de Rëss fördert.

 

9. Schrauf Boss Design

Mir benotze ëmmer Schrauwen fir zwee Hallefkoffer zesummen ze fixéieren, oder PCBA oder aner Komponenten op de Plastikstécker befestigen. Also Schraufbosser sinn d'Struktur fir ze schrauwen an fix Deeler.

De Schraufboss ass zylindresch a Form. De Patron kann op der Basis mam Mammendeel verlinkt sinn oder et kann op der Säit verlinkt sinn. Verknëppelen op der Säit kann zu engem décke Sektioun vu Plastik resultéieren, wat net wënschenswäert ass, well et d'Senkmark verursaache kann an d'Kühlzäit erhéicht. Dëse Problem ka geléist ginn andeems de Boss duerch e Ripp an d'Säitewand verlinkt wéi an der Skizz. Boss ka steif gemaach ginn andeems hien Ënnerbänner kritt.

Schrauf gëtt um Boss benotzt fir en aneren Deel ze befestegen. Et gi Fuedembildungsform vu Schrauwen a Schrëttscheedungsschrauwen. Fuedembildend Schrauwen ginn op Thermoplastik benotzt a Fuedemschneideschrauwen ginn op onelasteschen thermosetéierte Plastiksdeeler benotzt.

Fuedembildende Schrauwen produzéieren weiblech Fiedem op der bannenzeger Mauer vum Boss duerch kale Stroum - Plastik gëtt lokal deforméiert anstatt geschnidden.

Schraufboss muss richteg Dimensiounen hunn fir Schrauendréiungskräften ze widderstoen an d'Belaaschtung op der Schraube am Déngscht gestallt.

D'Gréisst vun der Buerung relativ zu der Schraube ass kritesch fir de Widderstand géint de Fuedem ofzéien an d'Schrauwen erauszéien.

Boss baussenzegen Duerchmiesser soll grouss genuch sinn fir Hoop Spannungen duerch Fuedem ze bestoen.

Boring huet e bësse méi groussen Duerchmiesser bei der Entrée Recess fir eng kuerz Längt. Dëst hëlleft beim Schrauwen ze lokaliséieren ier en erakënnt. Et reduzéiert och Spannungen um oppenen Enn vum Patron.

Polymer Hiersteller ginn Richtlinnen fir d'Dimensioun vum Boss fir hir Material ze bestëmmen. Schraufhersteller ginn och Richtlinnen fir déi richteg Buergréisst fir d'Schraube.

Pfleeg sollte geholl ginn fir staark Schweißverbindunge ronderëm d'Schraubeër am Boss ze garantéieren.

Pfleeg soll geholl ginn fir agespaarten Stress am Chef ze vermeiden well et ënner dem aggressiven Ëmfeld fale kann.

Langweileg am Patron soll méi déif si wéi d'Fiedemdéift.

 

10. Uewerflächendekoratioun

Heiansdo, fir e gutt Ausgesinn ze kréien, maache mir dacks eng speziell Behandlung op der Uewerfläch vum Plastikskoffer.

Sou wéi: Textur, héich glänzend, Spraymolen, Lasergravuren, waarm Stempelen, Galvaniséieren a sou weider. Et ass noutwendeg am Viraus mam Design vum Produkt ze berécksiichtegen, fir datt déi spéider Veraarbechtung net erreecht ka ginn oder d'Gréisst Ännerungen, déi d'Produktmontage beaflossen.